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CNC交流伺服中型线切割机400GS3
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技术参数:
规格 | 400GS3 |
占用尺寸(长*宽*深) | 1750*1250*2000mm |
机器重量 | 4000kg |
工作台尺寸(L*W) | 450*660mm |
X轴行程 | 400mm |
Y轴行程 | 320mm |
Z轴行程 | 260mm |
脉冲宽度 | 1-250us |
输出脉冲间隙与脉冲宽度比 | 4—15 |
低压管路数 | 0-15 |
高压管数 | 0-3 |
伺服速度 | 0-15 |
伺服跟踪 | 1-199 |
伺服限速 | 1-500 |
线速 | 0-3 |
切削次数 | 1-7 |
最小机械驱动当量 | 1um |
脉冲分辨率 | 0.4um |
主轴行程(电动可调) | 300mm |
最大切削斜度/工件厚度 | ±6°/80 |
可工作的最大负载能力 | 400kg |
定位精度 X/Y | ≤0.01mm |
重复定位精度X/Y | ≤0.005mm |
最佳多刀切割精度 | ≤0.005mm(直径18方高40mm,切一修二,材质SKD11或Cr12,HRC58) |
最佳表面粗糙度 | Ra≤0.6(正方形10mm*10mm*40mm,材质材料 SKD11 或 Cr12,HRC58)) |
最大切割效率 | ≥300mm2∕min |
最大加工电流 | ≥10A |
处理电源空载电压 | 100V |
能量消耗 | ≤1kw |
线径 | ∮0.12-∮0.2mm |
线筒速度 | 频率 |
紧丝法 | 双向自动紧线 |
线速 | 3-12米/秒 |
过滤精度 | <5um |
过滤方式 | 慢丝过滤器 |
工作液 | 特殊切削液 |
电 | 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
温度 | 温度 15-30℃ / 湿度 40-80% |
气压 | 86-106kpa |
设备介绍
400GS3线切割机床是一种“Z”轴电动升降的五轴数控线切割机床。是国内最早采用该结构实现稳定加工的伺服中进给线切割机床。
特点
1、机身采用优质树脂砂整体铸造,并经过二次回火处理,再经特殊手段处理,消除铸件内应力,保证机床长期不变形,确保机床精度的持续保持。
2、采用“T”型床身底座,工作台在左右方向移动到最大位置时,很少离开底座。大大增加了加工的稳定性。
3、机床整体采用“C”型结构,结构稳定,精度保持性更好。
4、机床各运动部位采用点对点加油方式,保证运动部位油路畅通。
5、全部采用进口直线导轨、滚珠丝杆、交流伺服电机直联,精度更高,保持时间更长。
6、XY轴交流伺服驱动控制。
7、多级过滤水箱。全封闭钣金设计,结构更可靠。
8、长期加工无水雾飞溅,加工更卫生、更环保。
9、CNC电源具有自适应控制回路,确保大电流加工时不易断线。
10、超低钼丝损耗电路。
11、数控电源带有交流电源控制电路;高压电路和低压电路。
12、高端机身配备高性能数控电源,不仅在粗加工时获得高效率和超低钼丝损耗,在修刀时也能获得超高的平滑度。
13、Auto Cut系统支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,即可进行加工。
14、软件可直接嵌入到Auto CAD、CAXA等各种版本的软件中。
15、多种加工方式可灵活组合(连续式、单段式、正向、反向、反向等)
16、实时监控线切割机床X、Y、U、V四轴加工状态。
17、加工预览,实时显示加工过程;锥度加工时可进行3D跟踪显示,图形可放大缩小,可从主视图、左视图、俯视图等多个角度观察加工情况。
18、单刀或多刀可选,提高加工速度和光洁度。
19、具有用户可维护的工艺库功能,使多次加工变得简单可靠。
20、锥度工件加工采用五轴数控四轴联动控制技术,可方便地加工上下异形面,使复杂的锥度图形加工变得简单、准确。
21、具有自动报警功能,加工完成或出现故障时自动报警,报警时间可设置。
22、支持清角和延时处理,在加工轨迹的转角处进行延时处理,改善因电极丝弯曲造成的偏差。
23、支持反向间隙补偿功能,可补偿机床丝杠反向间隙误差,提高机床精度。
24、具有英文、俄文两种语言切换。
25、加工过程中可随时查询英制坐标位置。
标准设备
机床 400GS3
导轨、丝杆
导轮
导丝
动力控制柜
交流伺服
电机
交流伺服 电机驱动器 变频器 继电器 接触器 操作台 90度旋转装置 创新LED工作灯
全 封闭工作液槽 恒张力线系统 切削液(1桶) 钼丝(1盘) 电控箱冷却风扇 加工效率/精度/寿命保证5年以上 拆线轮
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