车铣复合中心

BL20-HSY数控车铣复合中心

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主要规格参数规格:

项目 单位 规格参数
BL20-HSY
加工

范围

床身最大回转直径 mm Φ695
最大车削长度 mm 500
最大车削直径 mm Φ340
标准加工直径 mm Φ255
最大棒料直径 mm Φ65
主轴 液压卡盘直径 in 8
主轴通孔直径 mm Φ76
主轴转速 r/min 35—5000
电机输出(短时间额定/连续额定) kW 21.5(40%ED)/19.6
副主轴 液压卡盘直径 in 6
主轴通孔直径 mm Φ53
主轴转速 r/min 35—6000
电机输出(短时间额定/连续额定) kW 12.6(40%ED)/10.3
刀架

 

刀具数量 12
铣轴转速 r/min 25-4500
车刀刀方/镗刀孔内径 mm 25/Φ40
铣刀直径 mm Φ16
铣轴电动机输出(40%ED/连续) kW 5.5/4
进给 快速进给速度X/Y/Z/W mm 30/10/30/30
行程X/Y/Z/W mm 190/±50/605/580
其它 电源 kVA 55
体积(长×宽×高) mm 3050×2130×1755
机床净重 kg 4850

1.产品介绍:

BL20-HSY是一款高速高精型车铣中心,机床配备双电主轴、十二工位伺服动力刀架、高刚性滚柱线性导轨,具有Y轴功能和双C轴功能,能完成工件的车削、铣削加工。特别适应于零件一次装夹完成全部或大部分工序的车铣加工。

2.产品结构特点:

1)采用平床身、斜床鞍结构,内部筋形采用三维设计软件进行优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性。床身、床鞍、滑板材料采用高强度铸铁,两次时效处理消除应力,强度高吸震性好,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2)主轴箱及副主轴箱采用电主轴结构,主轴转速高,刚性好,动态响应快,提高了加工圆度和表面的精度。对列式双电主轴结构可在高速旋转的情况下进行工件交换,配合12工位伺服刀架,可实现对工件的全部或大部分工序的加工,很大程度上节省了装夹和加工时间,提高了加工效率。双C轴功能可在任一主轴上进行工件分度和曲面插补加工。

3)X、Y、Z、W向导轨副采用线性滚柱导轨副,动、静态摩擦力小,快速移动可达X/Y/Z/W向30/10/30/30m/min。

4)机床带热误差补偿功能可以时时监控机床整体的温度变化,并对机床加工参数进行智能修正,提高机床加工的稳定性。

5)刀架采用一体式BMT十二工位伺服动力刀塔,刀架刚性好、换刀速度快、精度高。

6)具有Y轴功能和纵横向铣削功能,可一次装夹完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工,避免了多次装卡误差,保证了工件精度,对于复杂工件的加工尤为显其优越性。

7)滚柱导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减小摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

8)机床电气单元柜密封性好,具有电器柜空调,确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。

9)机床结构紧凑,占地面积小。

10)机床采用符合安全标准的新型防护,美观大方,全封闭防护,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

11)排屑器输送量大,噪音小,设有过载保护装置,运行安全可靠,能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。加工过程中产生的铁屑直接落到床身上,床身内部大斜面结构使得铁屑顺利滑落到机床底部排屑器的链板上,链板由排屑电机驱动,将切屑输送到排屑小车里。

适用行业:

适用于汽车、电子、模具、通讯、医疗器材、仪器仪表等行业。

标准配件

序号 项目 规格 数量
1 倾卸垫 8 件
2 水平板 1 件
3 油枪 1 件
4 夹头扳手 1 套
5 程序保护钥匙 2 件
6 主轴方向的外圆车刀 2 套
7 副主轴方向外圆车刀 2 套
8 端车刀座 2 套
9 镗刀架 4 套
10 径向电动刀架 1 套
11 轴向动力刀架 1 套
12 ER25夹头 1~16 每个型号一件
13 异径套(镗套) φ 20 1件
14 异径套(镗套) φ 25 1件
15 异径套(镗套) φ 32 1件

 

可选配件

雷尼绍对刀仪


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