锯床
铣床
磨床
车床
钻孔机
电火花线切割机
等离子激光切割机
刨插床
金属成型设备
主要技术参数（按 CNC18RDE/RED 行业标准）
1）加工能力（碳钢 / 20#）
- 最大弯管规格：Φ18×1.6 mm（碳钢）
- 不锈钢：Φ16×1.5 mm
- 铜 / 铝：Φ20×2.0 mm
- 最小弯曲半径：R10 mm（1D）
- 最大弯曲半径：R100 mm
- 弯曲角度范围：0～190°
- 单管最大弯头数：50 个
- 最大送料长度：1500 mm（可定制 2000 mm）
2）驱动轴配置（5 轴全伺服）
- Y 轴 — 送料：伺服电机，精度 ±0.01 mm，最高速度 1200 mm/s
- B 轴 — 转管：伺服电机，精度 ±0.01°，最高速度 180°/s
- C 轴 — 弯管：伺服电机，精度 ±0.01°，最高速度 180°/s
- Z 轴 — 抽芯 / 退芯：伺服（电动抽芯）
- X 轴 — 自动上料臂：伺服控制机械臂上料
3）自动上料系统
- 上料方式：伺服机械臂 + 储料架
- 适用料长：300–1500 mm
- 上料节拍：≤4 秒 / 根
- 定位精度：±0.1 mm
- 储料容量：50–200 根（按管径）
- 可选：自动检测长度 / 有无料 / 防叠料
4）控制系统
- 控制器：三菱 PLC + 工业触摸屏
- 系统：专用弯管 CNC 系统（支持 Y/B/C 及 X/Z 联动）
- 输入方式：坐标值（X/Y/Z）或 工作值（Y/B/C）
- 程序存储：500 组零件程序
- 功能：自动回弹补偿、角度补偿、多语言、故障诊断、生产计数
5）动力与电气
- 主驱动：全伺服电机（无液压）
- 总功率：约5 kW
- 电源：380V / 50Hz / 3P
- 环境温度：0～45℃
- 噪音：≤65 dB
6）整机尺寸与重量
- 外形尺寸（长 × 宽 × 高）：3200×1100×1600 mm
- 设备重量：约 1800 kg
一、设备概述
CNC18RDE 是一款5 轴全电动伺服驱动 + 机械臂自动上料 + 自动卸料的高精度数控弯管机，专为小管径（Φ18 级）大批量、多弯头、高精度管件设计。整机无液压、无漏油、不受油温影响，稳定性好、噪音低、维护简单，适合汽车空调管、油管、散热管、卫浴管件、医疗器械管件等自动化生产。
二、型号含义
- CNC18：最大弯管直径约 Φ18 mm
- R：Rotating（伺服转管）
- D：Direct-drive / Electric（全电动伺服）
- E：Auto-feeding / Robot（机械臂自动上料）
三、设备结构与工作流程
1）机械结构组成
- 主机床身：整体铸造，刚性强、抗振动
- 弯管机头：伺服 C 轴，无间隙传动，长期保精度
- 送料小车：伺服 Y 轴，滚珠丝杆驱动
- 转管机构：伺服 B 轴，360° 任意角度定位
- 电动抽芯机构：伺服 Z 轴，适合薄壁 / 小半径防皱
- 自动上料机械臂：伺服 X 轴 + 夹爪，自动从料架取管
- 自动卸料滑道 / 输送带：弯完自动滑出或输送
2）全自动工作流程
- 人工将成批管材放入储料架
- 机械臂自动抓料 → 定位 → 送入主轴
- 夹紧 → 送料（Y）→ 转管（B）→ 弯管（C）→ 退芯（Z）
- 多弯头自动连续循环
- 加工完成 → 自动卸料
- 全程无需人工干预，可 24h 连续生产
四、核心特点与优势
- 全电动伺服，无液压系统：无漏油、不受油温影响、稳定性极高、寿命长。
- 超高精度：弯管 ±0.01°、送料 ±0.01 mm、转管 ±0.01°，一致性好。
- 自动上料 + 卸料：机械臂上料，大幅节省人工，适合大批量自动化线。
- 速度快、效率高：伺服高速响应，单根小管多弯头节拍远快于液压机。
- 体积小、噪音低、环保：无液压油污染，车间环境好。
- 操作简单：触摸屏编程，支持导入 / 导出程序，新手易上手。
- 柔性生产：快速换模、多规格兼容，适合多品种小批量混线生产。
五、典型应用行业
- 汽车：空调管、油管、刹车管、座椅管件
- 新能源：电池冷却管、线束保护管
- 卫浴：花洒管、连接管
- 医疗器械：精密弯管零件
- 家电：冰箱 / 空调散热管
- 通用机械：小直径油路 / 气管
可选配置（可按客户要求增减）
- 自动送料架加长（2000 mm）
- 自动检测（长度、弯曲不良、漏弯）
- 伺服卸料输送带
- 安全光栅 / 全封闭安全防护罩
- 多语言系统（英 / 西 / 俄 / 阿等）
- 远程诊断与联网功能
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