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VTL-50A/VTL-55L/VTL-70L数控立式车床
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设备名称 | 数控立式车床 | 数控立式车床 | 数控立式车床 |
型号 | VTL-55L | VTL-70L | VTL-50A |
系统 | 广数980TC3 | 广数980TC3 | 广数980TC3 |
行程 | |||
X轴 | 330mm | 380mm | 300mm |
Z轴 | 650mm | 700mm | 500mm |
加工能力 (Capacity) | |||
最大回转直径 | Φ630mm | Φ800mm | Φ650mm |
最大车削直径 | Φ550mm | Φ700mm | Φ500mm |
主轴 (SPINDLE) | |||
主轴转速 | 50-1500rpm | 50-1500rpm | 50-2000rpm |
主轴电机功率 | 18.5KW | 22KW | 15KW |
主轴端面形式 | A2-8 | A2-11 | A2-8 |
主轴轴承 | NSK | NSK | NSK |
主轴硬度 | HRC58-62 | HRC58-62 | HRC58-62 |
减速比 | 1:02 | 1:02 | 1:02 |
卡盘和刀塔(Chuck &Automatic tool changer) | |||
刀架 | 卧式八工位刀塔 | 卧式八工位刀塔 | 卧式八工位刀塔 |
卡盘 | Φ500 | Φ500 | 12″ |
导轨 (SLIDE WAY) | |||
X轴滚动直线导轨 | 3根 | 3根 | 3根 |
Z轴滚动直线导轨 | 2根 | 2根 | 2根 |
滚珠螺桿 (Ball screw ) | |||
滚珠螺桿精度 | C3級 | C3級 | C3級 |
导螺桿尺寸 | X、Z:φ50*10 | X、Z:φ50*10 | X、Z:φ40*10 |
丝杠轴承 | 上银 | NSK | NSK |
控制系統(Control System) | |||
X马达 | 18NM | 18NM | 15NM |
Z马达 | 18NM | 22NM | 18NM |
进给速率 (FEED RATE) | |||
X/Z快速进给速率 | 16m/min | 16m/min | 16m/min |
机床精度 (ACCURACY) | |||
重复定位精度 | X. 0.004/Z. 0.005mm | X. 0.006/Z. 0.008mm | 0.008mm |
定位精度 | 0.008mm | 0.01mm | 0.01mm |
主轴端部轴向跳动 | 0.005mm | 0.005mm | 0.008mm |
主轴定心轴径向跳动 | 0.005mm | 0.005mm | 0.008mm |
切削进给速度 | 0.1-1000mm/min | 0.1-1000mm/min | 0.1-1000mm/min |
最小定位单位 | 0.001mm | 0.001mm | 0.001mm |
4电力需求 (POWER REQUIRE) | |||
电源 | 3¢-AC 380V 50Hz±5% | 3¢-AC 380V 50Hz±5% | 3¢-AC 380V 50Hz±5% |
设备其他参数 (OTHERS) | |||
液压泵站 | 主要配件台湾 | 主要配件台湾 | 主要配件台湾 |
毛重 | 7.5T | 8.5T | 5.5T |
产品详细信息
1.本机床采用优质铸铁和箱形结构设计制造。经过适当的退火处理,消除了内应力,材料变得坚韧。此外,箱形结构设计和高刚性机身结构使机器具有足够的刚性和强度。整机表现出重切削能力和高复制精度的特点。
2.底座与机头为一体式箱型结构,加厚肋壁和多层肋壁设计,有效抑制热变形,能承受静动态变形和变形应力,确保高刚性和高床的稳定性。
3.立柱采用独特的壁板+移动立柱结构,加上X方向三导轨设计,提供强大的切削能力,保证机床在切削状态下的稳定性。
4.伺服主轴电机:高精度、高刚性主轴头,本机采用大马力主轴伺服电机。主轴轴承:选用NSK NN系列轴承。该轴承提供超强的轴向和径向载荷,可确保长期重切削。具有优良的精度、稳定性、低摩擦、良好的散热性和主轴支撑刚性。
5.X/Z伺服电机:交流伺服电机与大直径滚珠丝杆(精度C3级,预拉伸方式,可消除热膨胀,提高刚性)直接驱动,无皮带传动累积误差,重复精度高,定位精度高,支撑轴承采用高精度角接触球轴承。
6.X/Z直线导轨:采用台湾HIWIN超重载高刚性低摩擦系数直线导轨,可实现高速进给,减少导轨磨损,延长机床精度. 这种直线导轨摩擦系数小,响应速度快,可以表现出较高的加工精度要求,也可以实现高负荷切削。
7.刀塔:进口卧式八工位,动力源采用液压伺服电机,快速无磨损,定位采用日本产齿形定位盘,定位精度5级,重复精度3级。另外,带齿定位盘的高刚性使工件获得稳定的加工精度。
8.电箱:电箱内装有换热器,保证系统的稳定性。外部接线部分有保护线圈,耐热、耐油、耐水。
9.润滑系统:本机自动减压润滑系统将供油集中在中间,采用先进的减压间歇供油系统,以定时、定量、恒压、分流的方式对各润滑点进行及时、适当的供油,确保每个润滑位置都得到润滑油,使机器长时间运行无后顾之忧。
10.全致密钣金:在当前对环保和操作人员安全的强烈要求下,钣金设计注重美观、环保和人体工程学。全密封钣金设计,完全防止切削液和切屑飞溅到机床外,使机床周围保持清洁。此外,机床两侧设计有切削液冲洗底床身,使切屑尽可能不留在底床上,操作者无需清除切屑。
标准设备
数控系统
主轴轴承
服务器驱动 伺服
主轴电机
X/Z伺服电机
导轨
丝杆
刀架
工作灯
电气装置
排屑装置
全封闭防护罩
选装
CNC系统:Siemens/FANUC等
刀塔
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