序号	项目	单位	机器型号：IG200
1	可磨削孔径范围	毫米	Φ6～200
2	磨削最大深度	毫米	170
3	床面旋径	毫米	400
4	磨削工件最大外轮廓直径	毫米	220
5	工作台最大移动行程	毫米	410
6	工作台主轴转速	转速	50-1500
7	主轴台滑板进给速度	米/分钟	20
8	X轴进给速度	米/分钟	0.1-15
9	Z轴进给速度	米/分钟	0.1-10
10	X轴进给最小分辨率	毫米	0.001
11	Z轴进给最小分辨率	毫米	0.001
12	床头箱回转角度	度数	前 2° /后 20°
13	主轴驱动方式		伺服电机
14	主轴转速（电主轴）	rpm	20000/40000/60000
15	砂轮主轴马达	千瓦	7.5
16	X轴进给电机功率（伺服）	千瓦	2.2
17	Z轴进给电机功率（伺服）	千瓦	2.2
18	头架主轴马达（伺服）	千瓦	1.5
19	冷却水泵马达	千瓦	0.75
20	机床尺寸（长宽高）	毫米	240019301790mm
21	总重量（毛重约）	公斤	4000

产品描述：

1、主体
主体及主要部件采用高级铸铁FC-30制造。经过人工正火热处理，再进行自然时效处理。主要部件采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELB等世界一流设备一次装夹加工。精度尺寸可达微米级，确保设备基础部件的高精度。

2.砂轮主轴
砂轮主轴采用电主轴，具有高速、高精度、高刚性、低振动、低噪音、低温升等特点。驱动系统采用水冷系统冷却，确保砂轮头架始终工作在热稳定状态。切割效率翻倍。根据加工要求，可选择24000-60000rpm不同转速的电主轴，实现工件的高速、高精度、高效率磨削。对于内圆较深的工件，可定制一体式主轴，实现精密磨削。

3、数控系统
采用德国西门子828D数控系统，经过二次开发，操作界面便捷，配备西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统具有更好的兼容性，同时具有自动修砂和自动补偿功能功能，确保进给和磨削的稳定性和精度得到提高。
(1)加工数字化，提高精度，建立标准化，确保产品质量的稳定性和一致性。
(2) 系统面板采用镁合金压铸而成，坚固耐用。系统按键有保护膜，IP65防护等级。
(3)系统无需电池，数据永久保存，无需散热风扇，电机编码器无需电池记忆位置。
(4)以太网接口，USB（在线处理）CF卡无容量限制。机床加工可通过上位机在线监控。USB和CF卡中的程序可以在CNC系统上随意编辑和修改。
(5) 具有动画功能的加工循环非常直观，可以提高编程效率。
(6) 多轮数据管理
(7) 图形化编程工具shopmill/shopturn。无需 G 代码（选项）的快速直观编程，特别适用于小批量工件。
(8) 系统及伺服驱动器控制精度高，80位浮点纳米计算精度，杜绝计算误差
(9) USB和闪存卡存储

4、Z轴进给装置
进给轴采用预紧式高精度直线导轨设计，可承受各个方向的载荷，突出低摩擦系数和消除运动间隙的特点，为实现0.001mm编程精度；高档滚珠丝杠具有出色的精度保持性。

5.工件头架工件
头架采用套筒轴承主轴，可实现X轴方向快速移动，最快速度可达10m/min，进给分辨率可达0.001mm。头架主轴可配薄膜卡盘、液压三爪卡盘等卡盘工装和滚轮修砂装置。

6.自动润滑系统
机床导轨和精密滚珠丝杆由自动润滑系统持续润滑，确保更长的使用寿命和长期保持最佳精度。冷却系统与机身分离，可消除振动影响，便于散热。

标准设备
1.研磨冷却装置（水箱/水泵/水管）（1套）
2.钻石修刀笔（1支）
3.角度调整表（1个）
4.工具箱及工具箱（六角扳手组/开口扳手 /螺丝刀）（1套）
5.主轴砂轮接杆（3支）
6.高速研磨主轴（1支）
7.基本调整块（6个）

可选设备
1.油压三爪夹头
2.卡盘法兰
3.机械主轴：10,000/20,000/30,000rpm
电主轴：40,000/100,000rpm
4.端面检测装置
5.磁铁过滤器
6.纸带过滤器
7.全封闭盖板及自动门
8. 内径自动测量装置

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