圆锯机

高速圆锯机HY-85NC

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技术参数:

切割能力
圆棒● 毫米 10-85
方棒■ 毫米 10~65
圆管○ 毫米 10-85
方管□ 毫米 10-65
锯头主轴
使用TCT型超硬圆锯片 毫米 315×2.25T
针孔和孔径 毫米 4xφ11 XPCD63X φ32
主轴电机 千瓦 9.5(4P)
主轴转速 转速 20-180
锯头进给方式 AC伺服电机+滚珠丝杠(30°倾斜进给)
主夹紧虎钳 液压,纵横夹紧一套
切屑清理装置 无源钢丝刷/动力钢丝刷(可选)
齿轮齿隙补偿装置 通轴式磁粉制动器
工件送料虎钳
工件进给驱动方式 交流伺服电机+滚珠丝杠
送料虎钳夹紧方式 液压、水平夹紧
工件前端去除长度 毫米 10~99(此功能可关闭)
工件最终剩余长度 毫米 70+α(α小于设定切割长度)
单次送料长度范围 毫米 6-800
自动工件送料装置
允许装载长度 毫米 3000-6000
饲养方法 预排队式|液压升降机
液压装置
液压马达 千瓦 2.25(4P)
液压系统额定压力 兆帕
液压油箱容量 L 120
切削液冷却装置
冷却电机 千瓦 0.19(2P)
机器尺寸和重量
重量(主机+滚道) 公斤 4500
尺寸(长宽) 毫米 6910X3000

 


产品特点:

HY系列全自动数控高速金属圆锯机主要由床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、液压系统、电气系统、喷淋冷却系统、自动润滑系统、螺旋排屑器、切削由液冷装置、自动送料、锯片清洗装置、翻转架等部分组成。ANTS MACHINE 锯床质量上乘,销往世界多个国家。

(1)床身:床身主体采用优质、高强度特种材料整体铸造而成。铸件经高温回火和时效处理,无夹杂、气泡、裂纹等缺陷。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小等特点。可大大提高机床的整体刚性和稳定性,达到国家行业标准。

(2) 动力头部分:齿轮箱体采用优质、高强度特种材料整体铸造而成,强度高,抗冲击。采用高性能齿轮材料制成的传动齿轮,经过特殊热处理和精密磨削,确保传动平稳,传动效率高。所有轴承均采用进口高精度高强度轴承,使整个齿轮箱运行噪音低,运转平稳,传动性能可靠,工件锯切精度高,无毛刺,垂直度高达0.2/100mm,表面粗糙度在0.2/100mm以内大约3.2的范围。采用独特的锯片稳定系统,可大大提高夹持圆锯片的刚性,减少锯片的振动和偏斜。

(3)进给系统:滚珠丝杆由伺服电机带动锯箱进行剪刀式强力进给,对被夹持的工件进行高精度、高速度的切割。

(4)夹紧装置:由两套卧式和立式液压夹紧装置组成。夹爪材质为合金钢,经淬火处理。前后夹紧装置可同时夹紧和松开,并可根据工件所需的夹紧力随意调整,确保锯切过程的顺畅。

(5)主轴部分:采用高端、中端结构,适合国内外同类型锯片的安装使用。与国内现有广泛使用的结构相比,结构和安装更合理,性能更优。增强主轴的抗冲击能力。采用台湾进口磁粉制动器,实现刀具间隙补偿功能,实现锯切过程中齿轮的零间隙传动,使锯切过程更加平稳,防止锯片抖动,提高平均锯片的使用寿命。

(6) 液压系统:由油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成,全部采用品牌液压件,故障率低,性能可靠,稳定可靠地实现各种程序动作. 液压系统管路布置便于设备维修和更换,运动部件配有拖链保护。液压系统设计为集中式液压站。液压系统缺油时,具有自动停机和报警功能;液压阀位置有标志。

(7)电气系统:由电气柜、触摸屏、按钮、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器、开关及辅助元件组成。机床可实现全过程数控化,即除捆包起吊、拆包等人工操作外,从自动输送料开始到锯切完成,料头料尾的加工都是由锯床自动完成。

(8) 喷雾冷却系统(可选):采用进口品牌喷雾冷却润滑系统。本系统采用切削油微量润滑方式,测量准确。精心设计的喷嘴将切削油喷洒在锯齿上,以减少切削热的产生。喷嘴向锯片两侧喷射切削油进行润滑,可提高生产效率,降低生产成本,防止环境污染,同时也提高了锯切质量,延长了锯片的使用寿命。

(9)自动润滑系统:具有独立的封闭式润滑系统,对轴承、滑道等机械传动部位进行润滑。润滑方式为自动润滑。在保证润滑效果的前提下,定期润滑,并有润滑报警。

(10) 切削液冷却装置(选配):可自动对工件进行切削液冷却,并可根据不同材料的需要与喷淋冷却系统切换共享功能。

(11)自动送料:自动送料采用交流伺服控制的高精度滚珠丝杆方式,使送料精度得到可靠保证。棒材夹紧力要足够,送料不得打滑或停顿。系统具有计算空白个数的功能。机床的进给机构和滚道结构采用灰铁铸件。机床抗震性强,刚性高。ANTS MACHINE向客户赠送了6米料架,并与高速圆锯一起发货。

(12) 翻转架:主要由机架、连杆机构、移料机构等组成。台面用于放置待切原材料,适用于大吨位棒材的长期存放,可放置(φ100)与长度4-7m(超长可定做)杆料。其作用是通过油缸带动连杆机构的运动,将拆包后的成捆工件一一输送到移位机构的位置。移位机构通过移位油缸的作用将棒料传送到送料辊道,再通过送料辊道输送到主机钳口进行锯切,大大减轻了工人的劳动强度. 同时,减少了锯切的辅助时间,提高了设备​​的使用寿命。设备配有光电对射式检测开关,具有自动检测物料前沿位置的功能。为了解决前端对原材料的整齐度要求的缺陷。放料前位误差在200mm以内可正常生产。

目前,公司已形成多个型号的高速锯床,锯切直径从30mm到450mm全系列。

标准设备

1. 锯片摆动防振装置:碳化铝平行块
2. 出料工件分离装置:气动|往复式
3. 自动集中润滑系统:定时定量强制供脂
4. 刀具微量润滑系统:准干式间歇式润滑
5.排屑器:链板I型连续或间歇运行
6.工作灯:LED|防水防尘

可选设备

液压上料架
TCT锯片


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