为什么双主轴车床成为新趋势？

双主轴车床是一种较为先进的机床设备，它的核心特点是配备了两个独立运作的主轴。这两个主轴可以同时进行加工工作，或者分别进行不同的工序，极大地提高了加工效率。

双主轴车床通常具有较高的自动化程度。它能够通过数控系统精确控制两个主轴的运动轨迹、转速、进给速度等参数，实现复杂零件的高精度加工。

双主轴车床的优势：

提高生产效率：能同时加工两个工件，或双轴装夹一个大的零件，实现换刀，大大节约加工时间。在加工相同零件时，其效率可比单主轴车床提高一倍；在加工不同零件时，可极大地缩短零件工序间的周转。

保证加工精度：两个主轴可以协同工作，使得加工过程中的振动和误差得到更好的控制，其数控系统也可以更精确地控制两个主轴的运动和切削过程。此外，在很多情况下对一个零件可完成全部加工，免去了在不同机床间转换运送工件，从而减少了因定位基准转换引起的误差累积。

降低成本：可降低多达40％的成本，例如结合完善的高性能刀具，根据加工任务进行微调，能显著缩短生产时间，降低每个工件的成本；同时由于减少了所需的设备数量、夹具数量以及车间占地面积等，也降低了固定资产的生产、经营和管理成本。

延长使用寿命：生产机器具有久经考验的坚固耐用的自动工件更换器，可延长使用寿命。

操作相对简单：整体操作比较智能化，对操作人员的技术要求相对降低。

双主轴车床广泛用于汽车、航空航天、机械等制造行业，加工轴类、盘类等精密零件，满足高效高精度生产要求。

如果你有对复杂零件的加工需求，并且有着高精度要求，鞍提仕的高速车铣复合双主轴车床CTX200S可以给你作为一个参考。

CTX200S 带有固定主轴箱的双刀塔双主轴数控车床，紧凑、多功能且快速，可对小尺寸零件进行组合车削、铣削和钻孔。其特点为：

1.一次装夹进行所有加工–进一步追求高速、高精度。

2.强大复合加工的能力可加工各种大、长工件,可广泛应用于航空、能源、造船、医疗等多个产业领域。

3.模块化概念和高度通用选项提供了广泛的加工可能性,可实现从通用车削到复杂零件的完整加工。

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