电火花加工机床是一种利用电火花放电产生的热能来加工导电材料的特种加工机床。此类放电设备机床可以加工高硬度材料， 加工精度较高，并且加工过程无切削力，不会产生因切削力引起的工件变形等问题，特别适合加工薄壁、易变形的零件。
而线切割线切割机床是一种利用连续移动的金属丝（电极）与工件之间产生脉冲电火花放电，从而对工件进行切割加工的机床。它属于电火花加工机床的一种特殊类型，通过电火花放电产生的热效应蚀除工件材料，实现高精度的切割。
他们的区别主要体现在以下几个方面：
| 特点 | 电火花设备 | 线切割设备 |
| 工作原理方面 | 电火花加工机床：是基于电火花放电的热效应来蚀除材料。在工具电极和工件电极之间施加脉冲电压，当电压达到一定程度时，两极之间的工作液被击穿，形成放电通道。在这个通道内，瞬间的高温使工件和工具电极表面的材料熔化和汽化，然后被工作液冲走，从而实现对工件的蚀除加工。 | 线切割机床：它也是利用电火花放电原理，但它是通过一根移动的金属丝（通常是钼丝或铜丝）作为电极，对工件进行切割加工。 |
| 加工方式及形状方面 | 电火花加工机床：主要用于加工各种形状的型腔和三维立体结构。它能够制造出复杂的凹坑、凸起等形状，适合加工如注塑模具的型腔、压铸模具的浇铸通道等具有一定体积和复杂内部结构的零件 | 线切割机床：侧重于二维图形的切割加工。它通常是将工件按照预定的平面轮廓进行切割，加工出的形状主要是由直线和曲线组成的平面图形。 |
| 电极使用方面 | 电火花加工机床：需要根据加工的零件形状专门制作工具电极，电极材料通常是铜、石墨等导电材料。电极的形状和尺寸要根据具体的加工要求设计制作，例如，在加工一个有多个复杂型腔的模具时，可能需要制作多个形状不同的电极来分别加工不同的型腔部分。而且，在加工过程中，电极会有一定的损耗，需要考虑电极损耗对加工精度的影响。 | 线切割机床：使用的电极是连续移动的金属丝，如钼丝或铜丝。这种电极在加工过程中是不断更新的，即金属丝在切割过程中不断地通过机床的走丝机构移动，新的金属丝部分参与放电加工，所以电极损耗相对较小，并且不需要像电火花加工机床那样制作复杂的形状电极。不过，金属丝的直径会对加工精度和最小切割宽度有一定的限制。 |
| 应用领域侧重方面 | 电火花加工机床：广泛应用于模具制造领域，尤其是注塑模具、压铸模具等型腔类模具的加工。同时，在航空航天、汽车制造等行业中用于加工一些具有复杂形状的零件，如航空发动机叶片的冷却通道、汽车发动机缸体的内部油道等。它主要侧重于零件的成型加工，制造出具有特定形状和功能的立体结构 | 线切割机床：在模具制造中主要用于切割模具的外形轮廓和一些二维的精密零件。在电子工业中应用广泛，用于切割印刷电路板、电子设备的精密金属零件等。它更侧重于对平面图形的精确切割，以满足产品外形或内部结构在平面方向上的设计要求。
|
选择使用何种机床来加工，是要根据客户加工工件来的，如果客户不知道哪款设备更适合自己，可以提前与上海鞍提仕团队沟通，我们会为为您选择出最适合您加工需求的机床。如果您有任何问题，请随时联系上海鞍提仕技术团队！
获取所需的产品报价
给出详细的要求有助于获得更匹配的定制解决方案。 谢谢您的耐心。 我们将在 1 小时内回复您，请注意查收您的电子邮件。