扭轴数控折弯机和电液同步折弯机的区别有哪些？

1.结构原理不同

两种机型的设计原理不同，导致折弯滑块两边保证同步的结构不同。扭轴折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆，形成扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，所以扭轴同步折弯机是机械式强制同步方式，同时滑块的平行度无法自动检查自动调解。

电液同步折弯机则是在滑块和墙板上安装磁(光)栅尺，数控系统可以通过磁(光)栅尺随时反馈的信息分析滑块两边的同步情况，如果出现误差，数控系统会通过比例电液伺服阀进行调整，使滑块两侧行程同步。数控系统，液压控制阀组，磁栅尺构成了电液同步折弯机的反馈闭环控制。

扭轴折弯机所配扭力轴	电液折弯机所配光栅尺

2.工件精度

滑块平行度决定工件的角度，扭轴同步折弯机是机械保持滑块同步，没有实时的误差反馈，机械本身不能做出自动调解。另外它的偏载荷能力差(扭轴同步折弯机是通过扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，如果长期偏载，会导致扭力轴变形)

电液同步折弯机是系统通过比例电液阀组控制滑块同步，磁(光)栅尺实时的误差反馈，如果出现误差磁(光)栅尺反馈后系统通过比例阀进行调整，保持滑块的同步，提升了加工精度。

折弯过程

3.运行速度

机器工作中有两点决定它的运行速度：(1)滑块速度，(2)后挡料速度、(3)折弯步骤

扭轴同步折弯机选用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而电液同步折弯机选用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以电液同步折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭转同步折弯机。

4.实际操作

扭轴同步数控折弯机因为没有配置控制系统，更没有V轴补偿，所以在根据图纸加工时，只能依靠老工人的经验来放样先做试折。如果不达标还要继续试，这个过程不仅产生废料，而且招操作工人时选择范围小同时工资高。

电液同步折弯机，是通过专业数控系统控制，有V轴补偿，操作简单，对工人经验要求低。有模拟折弯功能，不需要放样，只需要更正图纸输入步骤尺寸，直接进行折弯。

扭轴折弯机选配的手动补偿系统（右上）和电液折弯机的电动轴补偿（左下）

5.机械强度

因为本身设计的原因，导致扭转同步折弯机不能偏载折弯，如果长期偏载折弯会导致扭力轴变形。电液同步数控折弯机不存在这样的问题，左右两边的Y1、Y2轴是独立运行，所以可以偏载折。

扭轴折弯机的扭力轴	电液折弯机原理图

6.数控轴

扭轴折弯机控制轴数越多效果越差，一般只控制X轴和Y轴。电液折弯机不受轴数的范围控制，最少是3+1轴，即自动化程序设计可以达到高要求,如4+1轴、5+1轴、6+1轴、7+1轴、 8+1轴等等。多轴联动加工，工件在一台折弯机上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

常用于电液折弯机的多轴选择

扭转折弯机和电液折弯机的选购推荐

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