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数控车床的操作技巧有哪些?

对于操作数控机床的人员,掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。一方面可以避免发生机床碰撞事故,导致机床损坏;二是可以在较短的时间之内,能够快速提高操作者的数控机床操作技能。下面介绍了一些数控机床的操作技巧,希望对从事数控机床的操作者有一些帮助。

一.了解机床结构和加工程序

首先,操作者需对数控机床有一个全面的了解。了解机床的结构,掌握机床的轴系分布,各个数控轴的正负方向,各操作按钮的功能等。另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉。什么样的工序和操作,机床就应该有什么样的动作。当机床执行程序时,我们才能在第一时间知道机床动作是否正确,是否需要采取制动措施。

二.熟练掌握程序编辑

由于我们对加工产品的精度要求较高,因此需要熟练掌握程序编辑,各个工序的参数和刀具或者砂轮的直径和长度。在编程过程中需要考虑以下方面:

1.首先要考虑零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是为了防止钻孔时收缩);先粗车,再精车(这是为了保证零件的精度);先加工公差大,最后加工公差小(这是为了保证小公差尺寸表面不被划伤,防止零件变形)。

2.根据材料的硬度,选择合理的速度、进给量和深度。

三.对刀技巧

对刀的目的是建立工件坐标系,并将工件坐标系的具体位置告诉数控系统。工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致。工件坐标系的原点,理论上可以选择在任意位置,但为方便对刀及方便计算工件轮廓上编程点坐标,尽可能选择在零件的设计基准或工艺基准上。

对刀方法:对刀分为对刀仪对刀和直接对刀,下面提到的对刀技巧是直接对刀。

首先,选择零件右端面中心作为刀点,并将其设置为零点。机床返回原点后,每个需要使用的工具将零件右端面中心作为零点对刀;当工具接触右端面时,输入Z0进行点击测量。测量值将自动记录在工具的刀补充值中,这意味着Z轴对刀,X对刀是试切刀,用工具车的零件外圆较少。测量外圆值(比如x为20mm)输入x20。点击测量,刀补充值将自动记录测量值,此时,x轴也是正确的。

这种刀法,即使机床断电,重启后也不会改变刀值,可以长时间大批量生产同一部件,关闭车床时也不需要重新对刀。

四.调试技巧

编程和对刀完成后,需要进行试切调试,以防止程序错误和对刀错误,造成撞机事故。首先进行空行程模拟加工,在机床座椅系统中向右移动总长度的2-3倍;然后开始模拟加工,确认程序和刀,然后开始加工零件,第一个零件加工,自检,确认合格,然后找到全职检查,全职检查确认合格,调试结束。

五.零件加工完成

第一件试切零件完成后,将分批生产。但第一件合格并不意味着整批零件合格,因为在加工过程中,由于不同的加工材料会使刀具磨损,加工材料软,刀具磨损小,加工材料硬,刀具磨损快。因此在加工过程中,经常检查,及时增加和减少刀具值,确保零件合格。

六.防止机床碰撞

机床碰撞对机床的精度有很大的损害,对不同类型的机床有不同的影响。一般来说,它对刚性较弱的机床有很大的影响。因此,对于高精度数控车床,必须消除碰撞。只要操作人员仔细掌握一定的防碰撞方法,就可以预防和避免碰撞。

 

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