数控车床的操作技巧有哪些？

对于操作数控机床的人员，掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。一方面可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏；二是可以在较短的时间之内，能够快速提高操作者的数控机床操作技能。下面介绍了一些数控机床的操作技巧，希望对从事数控机床的操作者有一些帮助。

一.了解机床结构和加工程序

首先，操作者需对数控机床有一个全面的了解。了解机床的结构，掌握机床的轴系分布，各个数控轴的正负方向，各操作按钮的功能等。另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉。什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作。当机床执行程序时，我们才能在第一时间知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。

二．熟练掌握程序编辑

由于我们对加工产品的精度要求较高，因此需要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数和刀具或者砂轮的直径和长度。在编程过程中需要考虑以下方面：

1.首先要考虑零件的加工顺序:先钻孔后平端(这是为了防止钻孔时收缩)；先粗车，再精车(这是为了保证零件的精度)；先加工公差大，最后加工公差小(这是为了保证小公差尺寸表面不被划伤，防止零件变形)。

2.根据材料的硬度，选择合理的速度、进给量和深度。

三．对刀技巧

对刀的目的是建立工件坐标系，并将工件坐标系的具体位置告诉数控系统。工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致。工件坐标系的原点，理论上可以选择在任意位置，但为方便对刀及方便计算工件轮廓上编程点坐标，尽可能选择在零件的设计基准或工艺基准上。

对刀方法：对刀分为对刀仪对刀和直接对刀，下面提到的对刀技巧是直接对刀。

首先，选择零件右端面中心作为刀点，并将其设置为零点。机床返回原点后，每个需要使用的工具将零件右端面中心作为零点对刀；当工具接触右端面时，输入Z0进行点击测量。测量值将自动记录在工具的刀补充值中，这意味着Z轴对刀，X对刀是试切刀，用工具车的零件外圆较少。测量外圆值（比如x为20mm）输入x20。点击测量，刀补充值将自动记录测量值，此时，x轴也是正确的。

这种刀法，即使机床断电，重启后也不会改变刀值，可以长时间大批量生产同一部件，关闭车床时也不需要重新对刀。

四.调试技巧

编程和对刀完成后，需要进行试切调试，以防止程序错误和对刀错误，造成撞机事故。首先进行空行程模拟加工，在机床座椅系统中向右移动总长度的2-3倍；然后开始模拟加工，确认程序和刀，然后开始加工零件，第一个零件加工，自检，确认合格，然后找到全职检查，全职检查确认合格，调试结束。

五.零件加工完成

第一件试切零件完成后，将分批生产。但第一件合格并不意味着整批零件合格，因为在加工过程中，由于不同的加工材料会使刀具磨损，加工材料软，刀具磨损小，加工材料硬，刀具磨损快。因此在加工过程中，经常检查，及时增加和减少刀具值，确保零件合格。

六.防止机床碰撞

机床碰撞对机床的精度有很大的损害，对不同类型的机床有不同的影响。一般来说，它对刚性较弱的机床有很大的影响。因此，对于高精度数控车床，必须消除碰撞。只要操作人员仔细掌握一定的防碰撞方法，就可以预防和避免碰撞。