立式加工中心的螺纹铣削与普通铣削有什么区别

立式加工中心是一种多功能、高度集成的数控机床，它既可以进行普通铣削，又可以进行螺纹铣削。

立式加工中心能够胜任这两种工作，主要是因为它满足了以下四点核心要求。

必备的数控系统功能：

对于普通铣削，需要控制刀具进行直线和圆弧插补。

对于螺纹铣削，核心是需要 “螺旋插补” 功能。即控制系统能同时精确控制X、Y轴做圆周运动，并且Z轴同步移动一个螺距的距离。几乎所有现代数控系统都标配此功能。

三轴及以上联动能力：

螺纹铣削是典型的三轴联动过程。而加工中心的设计初衷就是具备多轴联动能力，以满足复杂曲面加工，实现三轴联动是其最基本的要求。

主轴精度与刚性：

无论是普通铣削还是螺纹铣削，都需要主轴具有高的旋转精度和足够的刚性，以保证加工质量和刀具寿命。

通用的刀库和换刀系统：

加工中心带有刀库。操作者可以将所需的普通铣刀和螺纹铣刀都装入刀库中。

当程序调用时，加工中心可以自动从刀库中取出相应的刀具进行加工，实现无人值守的自动化生产。

下面我们来看看普通铣削和螺纹铣削到底有什么区别

特性	螺纹铣削	普通铣削
加工目标	加工内、外螺纹	加工平面、台阶、沟槽、型腔、轮廓等

运动轨迹	三轴联动（X, Y, Z 轴同时移动），刀具走螺旋插补路径，形成一个螺纹升程。	通常为两轴联动（如X-Y平面移动，Z轴分层下切），路径为直线或圆弧。
切削方式	通过刀具的旋转和主轴的精密螺旋运动，“包络”出螺纹形状。侧刃进行切削。	通过刀具旋转，其端刃或侧刃直接切除材料，形成特征。
柔性化	极高。一把螺纹铣刀可以加工不同螺距（在一定范围内）、不同直径的左旋或右旋螺纹，只需修改数控程序。	较低。刀具形状基本决定了加工特征的形状和尺寸。
孔径要求	对预制底孔要求不严格，可使用标准钻头。螺纹铣刀本身会决定螺纹的小径。	加工型腔时，刀具直径直接决定了轮廓，对预制孔有严格要求。
适用性	非常适合大螺纹、深螺纹、不对称零件（如斜面上攻牙）和难加工材料的螺纹加工。	适用于绝大多数非螺纹类特征的加工，是铣削加工的基础。

加工质量	质量高，螺纹精度由机床精度和程序保证。排屑顺畅，不易伤牙。	质量取决于刀具精度、机床刚性和切削参数。
效率	对于小螺纹、大批量生产，效率可能低于攻丝。但在中大螺纹、深孔、特殊材料时，效率远高于攻丝。	对于平面、轮廓等加工，效率非常高。
*刀具	专用螺纹铣刀，形状与螺纹牙型相符（如V形、梯形）。种类繁多，有单刃、多刃、整体式、刀片式。	通用铣刀，如立铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、球头铣刀等。