无心磨床与外圆磨床有哪些不同？

1.轴类工件：细长轴，圆柱销

2.圆柱套类工件

3.螺丝、螺母的外圆部分

4.小型圆柱体五金配件

5.部分刀具工件的柄部

复杂形状轴类零件加工：阶梯轴，圆锥轴；

大型轴类零件加工：重型机械轴，单件或小批量轴

一般无心磨床的尺寸精度能达到 ±0.002mm 左右，高精度无心磨床尺寸精度可控制在 ±0.001mm 以内

形状精度

一般圆柱度精度可达 0.0015mm – 0.003mm

同心度精度

同心度误差一般在 0.002mm – 0.005mm 之间

表面粗糙度

Ra0.16μm – Ra0.32μm

外圆磨床：普通外圆磨床尺寸精度： ±0.005mm 左右，高精度外圆磨床尺寸精度最高可达到 ±0.0005mm 以下

形状精度

其圆柱度精度最高可达到 0.001mm 以下

同心度精度

高精度外圆磨床的同心度误差可控制在 0.0005mm – 0.001mm 以内

表面粗糙度

普通外圆磨床加工的表面粗糙度可达 Ra0.32μm – Ra0.63μm，高精度外圆磨床则可达到 Ra0.01μm 以下

无心磨床的结构相对复杂，它有砂轮、导轮以及配套的高精度传动和控制系统。特别是高精度的无心磨床，其价格较高。一般普通无心磨床的价格可能在几万元到十几万元不等，而一些高精度、大型的无心磨床价格可能会超过几十万元

加工成本

加工效率高导致单位成本降低：无心磨床在批量加工圆柱类工件时效率很高。由于其采用连续自动进给的加工方式，一旦调整好参数，就可以快速地磨削大量工件。例如，在加工小型圆柱销时，无心磨床的加工速度比外圆磨床快很多，这使得分摊到每个工件上的设备折旧、人工等成本降低

刀具（砂轮）成本

无心磨床的砂轮和导轮需要定期更换，特别是在高负荷加工情况下。不过，由于其加工方式，在一定程度上可以合理利用砂轮的磨削表面，相对来说，砂轮成本在批量加工时不会过高。

维护成本

无心磨床的维护需要专业技术人员，因为其导轮和砂轮的精度调整要求较高。导轮的橡胶结合剂等材料在长时间使用后可能会磨损或变形，需要及时更换或修复。此外，无心磨床的传动系统和控制系统也较为复杂，定期的维护保养包括对这些系统的检查、校准和维修，维护成本相对较高

外圆磨床的价格范围也比较广。普通的外圆磨床价格可能在几万元左右，相对简单的小型外圆磨床价格可能更低。但对于高精度、带有复杂功能（如能够进行高精度圆锥面磨削、自动补偿等功能）的外圆磨床，价格也会较高，可达几十万元。不过，从整体设备购置成本来看，相同精度等级和加工规格下，外圆磨床的价格可能稍低于无心磨床

加工成本

加工效率相对较低导致单位成本可能较高：外圆磨床在加工过程中，尤其是单件或小批量、形状复杂的工件加工时，需要花费较多时间进行工件装夹、中心定位和砂轮路径调整。这使得每个工件的加工时间较长，从而导致设备使用成本、人工成本分摊到每个工件上相对较高。

刀具（砂轮）成本

外圆磨床的砂轮同样需要定期更换，而且在加工复杂形状工件时，可能因为频繁调整砂轮路径而加速砂轮磨损。对于高精度加工，可能还需要使用更昂贵的砂轮来保证加工质量，这也增加了加工成本。

维护成本

外圆磨床的维护重点在于砂轮的更换和校准、顶尖和卡盘的维护等。虽然其结构相对无心磨床简单一些，但对于高精度外圆磨床，维护顶尖的精度、保证卡盘的夹紧精度等工作也需要专业的技术和工具。总体来说，外圆磨床的维护成本稍低于无心磨床

2.五金加工行业：用于加工各种圆柱形的五金配件，如螺丝、螺母的外圆磨削，以及小型圆柱销等零件的加工。

3.工具制造行业：可以磨削刀具的柄部等圆柱形部分，提高刀具的制造精度和质量。

2. 航空航天领域：对零部件的精度要求极高，外圆磨床用于加工航空发动机的轴、起落架部件等外圆部分。例如，航空发动机的轴需要在高速旋转和复杂工况下工作，外圆磨床加工出的高精度外圆能够满足其可靠性和性能要求。

3. 精密仪器制造行业：在制造精密仪器的轴、杆等零件时，外圆磨床发挥着关键作用。比如，光学仪器中的光轴，需要高精度的外圆表面来保证光学系统的精度和稳定性，外圆磨床能够加工出符合要求的外圆。