液压机在各种金属材料锻造加工中会遇到诸多问题，以下从金属材料、锻造工艺、设备等方面进行介绍：
| 类型 | 影响 | 原因以及表现 |
| 金属材料方面 | 裂纹 | 原因：锻造工艺参数设置不合理，如锻造比选择不当、压下量分配不合理等，会导致锻件的尺寸与设计要求不符。模具设计和制造存在误差，或者模具在使用过程中出现磨损、变形，也会影响锻件的尺寸精度。 |
| 表现：锻件的尺寸超出设计图纸规定的公差范围，可能是整体尺寸偏大或偏小，也可能是局部尺寸不符合要求。 | ||
| 组织不均匀 | 原因：金属材料在加热过程中，加热不均匀，导致不同部位的温度存在差异，使得材料的组织转变不一致。材料的原始组织存在偏析等问题，在锻造过程中没有得到充分改善。 | |
| 表现：材料不同部位的晶粒大小、相组成等存在明显差异，通过金相分析可以观察到组织的不均匀性。 | ||
| 锻造工艺方面
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尺寸精度超差 | 原因：锻造工艺参数设置不合理，如锻造比选择不当、压下量分配不合理等，会导致锻件的尺寸与设计要求不符。模具设计和制造存在误差，或者模具在使用过程中出现磨损、变形，也会影响锻件的尺寸精度。 |
| 表现：锻件的尺寸超出设计图纸规定的公差范围，可能是整体尺寸偏大或偏小，也可能是局部尺寸不符合要求。 | ||
| 表面质量差
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原因：坯料表面的氧化皮等杂质未清理干净，在锻造过程中会压入金属表面，影响表面质量。锻造速度过快或润滑不良，会增加金属与模具之间的摩擦，导致表面出现拉伤、划痕等缺陷。 | |
| 表现：锻件表面存在氧化皮压入、拉伤、划痕、麻点等缺陷，表面粗糙度明显增大。 | ||
| 设备方面 | 压力不足
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原因：液压机的液压系统出现故障，如液压泵磨损、溢流阀故障等，会导致输出压力不足。液压油的油质不佳、油量不足或油温过高，也会影响液压机的压力输出。 |
| 表现：液压机无法提供足够的压力来完成锻造操作，锻件不能达到预期的变形程度，可能出现锻造不完全的情况。 | ||
| 设备振动
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原因：液压机的基础安装不牢固，或者设备的零部件松动，在工作过程中会产生振动。液压系统中的油液存在空气，或者液压元件的工作不稳定，也会引起设备振动。 | |
| 表现：液压机在运行过程中出现明显的振动，影响锻造操作的稳定性和精度，同时可能产生较大的噪声。 |
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