床身式铣床是一种常见且重要的机床设备，具有多种特点和优势。尤其在加工大型工件时具有重要作用，其通用性和操作简便性是显著优势。它在机械制造、模具制造、汽车制造等众多领域广泛应用，能够满足多种加工需求，为工业生产提供了可靠的支持。
床身式铣床是一种工作台不升降的铣床，和普通铣床相比，主要有以下不同：
| 主要不同 | 床身式铣床 | 普通铣床 |
| 结构稳定性 | 床身结构坚固，整体稳定性出色。底座、机身、工作台、中滑座等主要构件通常采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，以保证长期使用的稳定性 | 结构相对简单，稳定性稍逊，加工高精度复杂工件时可能因振动影响效果 |
| 承载能力 | 承载能力大，可处理重量大、尺寸大的工件 | 承载能力有限，适合中小尺寸和重量的工件 |
| 加工精度 | 结构稳定刚性好，能实现更高加工精度，适用于高精度零件加工 | 精度相对较低，适用于对精度要求不特别苛刻的一般性加工 |
| 价格成本 | 制造成本高，价格昂贵 | 成本较低，价格相对亲民 |
| 适用范围 | 适用于大型工件、高精度加工及批量生产场合 | 适用于小型、简单零件加工及单件或小批量生产 |
除此之外，床身式铣床还有以下几点优势：
1.机床的垂直运动通过装在立柱上的主轴箱来实现，这样可以提高机床的刚度，便于采用较大的切削用量；
2.结构上，工作台有圆形和矩形两类；整体为床身式结构，铣头多为大功率机械调速高精度铣头，可在一定范围内工作，主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能，且主轴刚性大，调速方便、灵活；
3.主轴箱可手动、机动上下升降，完成机动进给和快速移动，操作较为方便、快捷；
4.床身上纵、横向一般有手动进给、机动进给和机动快进三种，能满足不同的加工要求，快速进给可缩短非加工时间；
5.工作台的导轨多为宽矩形导轨，且 X、Y、Z 三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，可减小低速爬行，提高精度并延长机床的使用寿命；
6.润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转，冷却系统可调整冷却液流量大小，以满足不同加工需求。
此类机床常用于加工中等尺寸的零件，具有铣削、钻孔、攻丝、扩孔及铰孔等多种功能，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
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