一文带你了解立式数控磨削中心及其应用

立式数控磨削中心是一种高精度、高效率的自动化磨削加工设备，它融合了数控磨削技术、磨削工艺和磨削设计等多项学科知识，主要用于对各种零件进行精密磨削加工，以达到高精度的尺寸、形状和表面质量要求。

一、立式数控磨削中心的特点

1，高精度：采用高精度的控制系统、精密的机械传动部件和先进的磨削技术，能够实现微米级甚至更高精度的磨削加工，保证工件的尺寸精度和形状精度。

2，多功能：可进行外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、锥面磨削等多种磨削工艺，还能完成复杂轮廓和特殊型面的加工。

3，高刚性：机床结构设计合理，通常采用优质的材料和加强型的结构，具有较高的刚性，能在加工过程中保持稳定性，减少振动和变形，确保加工精度。

4，高效率：配备自动化的上下料系统、快速换刀系统和高效的磨削参数，可实现自动化连续加工，大大提高生产效率，缩短加工周期。

5，自动化程度高：通过数控系统进行编程和控制，操作人员只需输入加工程序和参数，机床即可自动完成磨削加工过程，减少了人工操作的误差，提高了加工质量的稳定性。

6，占地面积小：立式结构设计相比传统的卧式机床，占地面积更小，有利于车间的布局和空间利用。

二、立式数控磨削中心的应用领域

1，模具制造行业：用于加工模具的型腔、型芯、紧固等关键部件，保证模具的精度和表面质量，提高模具的使用寿命，例如汽车模具、注塑模具、压铸模具等的加工。

2,汽车制造行业：可对汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、零部件等零部件进行精密磨削，保证汽车零部件的精度和性能，满足汽车发动机等关键部件的高可靠性和生产率要求。

3，航空航天行业：能加工飞机发动机叶片、叶轮、整体叶盘、起落架等关键零部件，这些零件通常对精度和表面质量要求极高，立式数控磨削中心能够满载足航空航天领域对零部件的严格加工要求。

4，机械制造行业：适用于加工轴类、齿轮、丝杆、螺栓等各类机械零件，提高机械产品的质量和可靠性，保证机械设备的正常运行和性能。

5，电子行业：可加工电子设备中的精密零件，如连接器、休眠、半导体芯片制造中的硅片磨削等，满足电子行业对精密、小尺寸零件的加工要求。

6，医疗器械行业：在医疗器械制造中，用于加工人工关节、医疗器械、医疗设备中的精密零部件等，保证医疗器械的精度和安全性，满足医疗行业对产品质量的严格要求。

三、案例分析—立式数控磨床如何加工汽车凸轮轴

近日，上海鞍提仕机械设备有限公司接待了一位白俄的经销商客户。他的终端客户是一家汽车零部件生产商，需要立式数控磨床磨削汽车凸轮轴.

接下来由上海鞍提仕工程师为大家简单介绍下加工的流程。

1，粗磨：

定位与找正：将凸轮轴坯料装夹在夹具上后，通过机床的测量系统或手动操作，对凸轮轴进行定位和找正，使凸轮轴的轴线与磨床砂轮的轴线处于正确的相对位置。

粗磨轴颈：启动磨床，砂轮以较高的线速度和较大的磨削深度对凸轮轴的轴颈进行粗磨，去除大部分余量，为后续的精磨留 0.2-0.5mm 的加工余量。

粗磨凸轮轮廓：按照编程设定的凸轮轮廓轨迹，砂轮开始对凸轮部分进行粗磨，初步形成凸轮的大致形状。

2，精磨

砂轮修整：在精磨前，需要对砂轮进行修整，以保证砂轮的锋利度和表面平整度，确保精磨的精度和表面质量。

精磨轴颈：降低砂轮的进给速度和磨削深度，对轴颈进行精磨，使轴颈的尺寸精度和表面粗糙度达到设计要求，轴颈的圆柱度误差可控制在 0.01mm 以内，表面粗糙度达到 Ra0.8-Ra1.6μm。

精磨凸轮轮廓：以精确的进给速度和磨削参数，对凸轮轮廓进行精磨，使凸轮的升程、轮廓曲线等参数达到高精度要求。

3，检测与补偿

在线检测：在加工过程中，利用机床配备的在线检测装置，如激光测量仪、接触式测量探头等，实时测量凸轮轴的尺寸和形状精度。

误差补偿：根据检测结果，数控系统自动计算出误差值，并对机床的运动参数进行调整和补偿，如调整砂轮的进给量、工作台的位置等，以消除加工误差。

如需了解更多技术细节和磨床的知识，请联系上海鞍提仕机械设备有限公司，我们为客户提供及时的技术支持、培训和高质量机床。

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