近日，我们公司接到一个阿根廷客户的询盘，客户专注于工业塑料制品与轻量化铝制件制造，想要升级目前的设备旨在满足新兴客户对微型精密零件的需求。他们想要：比较小的车床，占地面积小，制造铝或塑料零件，最大直径100毫米x最大长度100毫米，最好是西门子控制，因为在以前的加工使用中常使用这个系统。
精准匹配的解决方案
根据他的需要，我匹配了一款微型数控车床CK210B可以完美的匹配他的需求。 在加工能力上，其最大回转直径达210毫米，加工长度可达150毫米，远超客户要求的100毫米×100毫米规格，为后续产能扩展预留空间；控制系统搭载SINUMERIK 808D数控系统，以高分辨率编码器和闭环控制技术，无论是铝制零件，还是塑料制品的精细车削，均可稳定输出高精度成品；在智能化层面，设备集成智能诊断与自适应加工功能，可自动优化切削参数，显著提升生产效率。
CK210特点
ck210 -小型教学级数控车床，可加工黑色金属、不锈钢、45钢、有色金属、铜、铝、塑料、木材等不同材料
配置SINUMERIK 808D高级数控系统
4位电动刀架，可选配8位刀架
X、Z轴采用高精度滚珠丝杠，并配有一体化一体化润滑系统
全封闭防护结构，提高使用安全性和可观察性
床身导轨经超声频淬后精密研磨，刚性好，并设有工件冷却系统
CK210B技术参数如下：
| 项目 | Ck210B |
| 床身上最大回转直径 | 210mm |
| 卡盘直径 | 100mm |
| 主轴转速 | 300-1800r/min |
| 主轴通孔 | 26 mm |
| 主轴安装方式 | MT4 |
| 主轴电机功率 | 1100W |
| X 轴行程 | 90mm |
| Z 轴行程 | 300mm |
| 最大移动速度 | 8000mm/min |
| 最大进给速度 | 4000mm/min |
| 控制系统 | SINUMERIK 808D |
| 工件冷却 | Water cooled /29L |
| 全铸铁 | Full cast iron |
| 刀具数量 | 4 |
| 刀具尺寸 | 12*12mm |
| 尾座锥度 | MT2 |
| 尾座套筒直径 | 20mm |
| 尾座行程 | 25mm |
| 定位精度 | 0.03mm |
| 重复定位精度 | 0.02mm |
| 功率 | 380v |
| 重量（净重 / 毛重） | 280/320KG |
| 外形尺寸 | 1250*700*1300mm |
| 包装尺寸 | 1400*860*1500mm |
在精密小零件加工中，CK210B 微型数控车床与SINUMERIK 808D数控系统配合，可高效产出高质量零件，主要加工流程如下：
| 加工前准备 |
| 启动 CK210B 车床，检查润滑、卡盘等部件。进入西门子 808D 系统确认机床参数。根据零件材质选刀，如铝合金用高速钢刀，塑料用金刚石涂层刀，安装刀具并录入补偿参数。装夹工件坯料，完成坐标系对刀。 |
| 编程与程序调试 |
| 用 CAD/CAM 软件建模生成刀具路径，转换为 NC 代码并设置切削参数。将代码传输至系统，先模拟运行，再以 “单段运行” 实际调试，调整参数和路径。 |
| 实际加工 |
| 切换自动运行，西门子 808D 系统控制车床加工。系统利用编码器和闭环技术保证精度，智能诊断监测机床，自适应功能优化参数。 |
| 加工后检验与处理 |
| 用测量工具检测零件精度，对比图纸检查公差和粗糙度，不合格则调整。按需求对零件进行去毛刺、打磨等后处理，最后标识包装合格零件。 |
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