带你了解锯床最佳锯切能力和最大锯切能力

锯床用户在购买新锯床进行材料下料时，应详细了解带锯床的各种性能以及最大锯切宽度和最佳锯切宽度之间的区别。

锯床的说明书上说明了该设备具有锯切250mm大材料的能力，让我们在这里拿根250mm的实心不锈钢材料，看看是否能锯下来，这与看那辆卡车新巡实际上是否能持续以160公里的时速驾驶是一样的道理。本文就我们来辨析一下锯床的最大锯切能力和最佳锯切能力这两个术语的实际意义。

对于每种规格的带锯条，都有一个可以锯切的最佳材料规格：这个尺寸可以使带锯快速锯切并提供良好的带锯寿命。该尺寸由导向块间距和带锯条刚性决定。任何对锯床力学理论感兴趣的人都会发现它们在梁的强度这个议题中会进行讨论。工程上应用一个公式来进行计算，其中参数包括有带锯条的挠度，弹性模量，惯性矩，带锯条上的载荷以及导向块间距。归结为一句简单的话，就是27mm规格的带锯条适合锯切100mm至125mm宽的材料，这便是最佳锯切宽度。最佳尺寸范围将为您提供特定尺寸带锯条所具有的最大带锯条寿命。当在最佳尺寸范围内进行锯切时，实际上没有什么技能的操作人员并且使用质量不太好的带锯条仍可以顺利下料。在最佳尺寸范围内进行锯切意味着很多因素可以不那么高要求却仍然可以获得高质量的加工件和高效的下料效率。

梁强度：要计算任何梁强度差异，只需对带锯条宽度进行立方计算并计算出其差异，同时考虑带锯条厚度比例的变化。另外，还必须考虑由于带锯条厚度增加而造成切削更宽的切口时所需的额外下压力。

例如：

将具有27mm*0.9mm的带锯条与34mm*1.06mm的带锯条相比较（以27mm为标准单位）：

27mm：1 x 1 x 1=100％

34mm：(34/27)x (34/27)x (34/27)=200％

加上0.16的增加的厚度带来的提升的强度：18％

34mm梁的强度是27mm梁的强度的：218％

以此类推：

41mm*1.25梁的强度是34mm*1.06的193%；

54mm*1.6梁的强度是41mm*1.25的256%；

54mm*1.6梁的强度是54mm*1.3的123%；

67mm*1.6梁的强度是54mm*1.6的191%；

80mm*1.6梁的强度是67mm*1.6的170%

以上所有百分比均为近似值，未考虑增加切屑变宽所需的额外下压力。

因此，让我们回到我们的250的锯床上，并计划切下那块250mm实心不锈钢。锯床上采用了27mm的带锯条。根据齿距选择原理，最好采用2/3TPI 齿距，使用适当比例的冷却液，也最好让操作员知道磨削和锯切的区别，顺便还说一下，锯床必须处于完美的运行状态，试验者最好还带上午餐，因为这种材料被材料本身的物理性能所限制，比较难切，还是要花一定的时间锯下来的。当然，锯床的性能决定了锯切的质量，带锯条受到锯床的限制，可以施加多大的张力，以及在锯切时如何被调整到最佳的位置都是决定于锯床，因此除带锯条规格带来的性能限制外，锯床的设计和制造非常重要，一台优质的250锯床可以轻易胜过其他一般质量的同规格锯床。

但是即便是采用了最优质的锯床也同样会受到带锯条本身的强度限制，无法锯切超出带锯条强度的更大的材料，如果要切更大的材料，则应采用更高强度的锯条，这也是制造不同规格大小的锯床的原因。最佳锯切尺寸的选定可加工出精确的工件，最大化带锯条寿命和生产率。当锯切下料时，材料的尺寸等于或接近于锯床的最大可锯切尺寸，带锯条寿命和锯切效率或将降低多达50％，如果只是偶尔使用，那也还是可以接受的，但如果一定要在锯床最大锯切能力下长期运行，即便使用高性能的带锯条并在锯床最佳状况下运行、操作员技能水平也高的话可以预期得到以下结果：锯切时间长、带锯条寿命短。这如同长期以160公里的时速驾驶一辆沃尔沃，驾驶员也会得到以下结果：长时间入狱，寿命短。

进料系统的进料速度也是需要选择最优的进给速度，而非最大的进给速度。影响带锯操作的因素很多，例如，即便是熟练的操作员控制锯床，即使在理想条件下，他也可能会从最佳能力到最大能力之间来回变化。通常来说，您将需要选择最适合您的应用的锯床和进给系统。进给系统的能力是与相锯床配套的，旨在支持该锯床能锯切被加工的最大规格材料。最大设计锯切尺寸是锯床能锯切的材料的最大尺寸，但是，由于大棒料经常直线度不佳、并且重量集中在某个部位，因此这对于频繁使用而言不是实际的可锯切尺寸。经济最大值定义为锯床可轻易锯切的锯切能力极限。最佳的锯切能力是可以轻松切入材料，而无需考虑表面状况或材料直线度。打个比方，如果半吨级卡车达到其设计最大值，则可以承载2.5吨或更多；其经济最高限额下，它可以载重1.2吨；最佳载荷下它可以载重0.5吨，如果超过半吨的限额，车辆起步困难，停车也困难。

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