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平面磨床技术要点汇总

在现代机械加工领域,平面磨床是一种至关重要的设备,主要用于对各种平面进行高精度的磨削加工,广泛应用于模具制造、机械零件加工等行业。它能够使工件表面达到极高的平整度和光洁度,满足各类精密生产的需求。

平面磨床分类及其优势

分类 优势
卧轴矩台平面磨床 工作台作纵向往复运动,可磨削长而宽的平面,加工效率高,适用于批量生产。
立轴矩台平面磨床 砂轮垂直布置,磨削力垂直向下,能有效利用砂轮的整个端面进行磨削,磨削效率高,适用于磨削较大面积的平面。
卧轴圆台平面磨床 工作台为圆形,可连续旋转,适用于磨削小型工件或环形工件,加工精度高。
立轴圆台平面磨床 砂轮垂直布置,圆台工作台可连续旋转,能实现高效的磨削加工,常用于磨削较大直径的环形工件。

平面磨床技术要点

平面磨床定位

1.机床应在最大运动空间外再预留 300mm 以上的空间,以确保其在运行过程中不会受到周边环境的干扰。同时,需将每个底脚螺丝吃紧,保证机床的稳固性。台面前后及左右水平误差需控制在 0.04/1000mm 以内。特别要注意的是,若安装变频器,对水平精度的要求会更高。

2.每三个月需对工作台面水平进行检查与调整,并再次吃紧每个底脚螺丝,以维持机床的高精度运行。

平面磨床砂轮

1.所选砂轮必须具备承受周转速 2000m/min 以上的能力,以确保在高速运转下的安全性和磨削效果。

2.严禁使用有破损的砂轮,防止在磨削过程中发生砂轮爆裂等危险事故。

3.新砂轮装上法兰后,必须进行平衡操作,以减少砂轮在高速旋转时的振动,保证磨削精度。

4.在进行正式磨削前,砂轮需空转 5 分钟,以便观察其运转状态是否正常。

5.根据磨床的最大进刀量行程不同,对进刀量有严格要求。800mm 以下磨床的最大进刀量为 0.03mm,800mm 以上磨床为 0.05mm。

平面磨床主轴

1.在安装砂轮前,务必确定主轴为顺时针方向旋转,避免因主轴旋转方向错误导致砂轮安装不牢固或磨削效果不佳。

2.开机时,必须先开启主轴,待主轴正常运转后再开启冲水装置,以确保砂轮在磨削过程中得到充分的冷却。

平面磨床液压装置

1.平面磨床应使用粘度为 46 号的液压油,以保证液压系统的正常工作。

2.新机在使用三个月后需更换液压油,之后则每年更换一次。同时,每次更换液压油时都必须清洁油箱,以防止杂质对液压系统造成损害。

3.每天都要检查液压油油位,确保油位在最低与最高线之间,以维持液压系统的稳定运行。

4.液压马达启动前,需确定流量调速杆(如配制有)处于关闭位置,避免在启动时因流量过大对系统造成冲击。

5.操作时,须先开启吸磁装置,再开启液压系统,以确保工件在磨削过程中的稳固性。

平面磨床润滑装置

1.润滑油应使用粘度为 32 – 46 号的导轨润滑油,以保证导轨的良好润滑。

2.每天都要确认油箱(池)油量,确保油量在最低线以上,防止因缺油导致导轨磨损。

3.每周需检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油现象的发生。

4.建议每三个月对油箱进行一次清洗,以保持润滑油的清洁度。

5.润滑脂需按规定定期加注,以保证相关部件的良好润滑。

平面磨床左右机构

1.禁止在工作台运动时调整左右行程,以免造成设备损坏或人员伤害。

2.当工作台同步带松动时,应立即进行调整(本条适用手动机型),以确保工作台运动的平稳性和精度。

平面磨床冲水及吸尘装置

1.箱过滤网每两周须进行一次清洁,以保证吸尘效果,减少粉尘对工作环境和设备的影响。

2.冷却水箱每一个月须清洗一次,以保证冷却液的清洁度,确保良好的冷却效果。

3.严禁使用空气枪清洗平面磨床,防止因气流冲击导致设备内部零件损坏或灰尘进入关键部位。

上海鞍提仕3 轴全自动平面磨床 SG2550AHD

SG2550AHD特点

完美的对称结构设计:确保机床适用于高精度磨削,使加工过程更加稳定,精度更高。

鞍座由交流电机驱动进行横向运动:运行平稳,定位精确。

工作台由液压驱动实现往复运动:动力强劲,能满足不同工况下的加工需求。

主轴由交流伺服电机驱动进行升降运动:响应速度快,控制精度高。

横向自动进给,纵向液压传动,垂直方向自动进给:实现了高效、精准的加工过程。

核心配置

采用台湾 FATEK 品牌的可编程逻辑控制器:性能稳定,控制精准。

搭配台湾伺服电机:动力强劲,响应迅速,确保机床的高精度运行。

产品性能优势

x 轴和 y 轴采用塑料涂层的反向导轨:有效降低了滑动摩擦效应,使运动更加平稳,提高了加工精度。

纵向工作台采用 V 型平导轨,横向工作台采用双 V 型导轨:这种设计增强了工作台的承载能力和导向精度。

主轴配备轴向和径向无间隙、预紧轴承:确保了主轴的高刚性和高精度,延长了主轴的使用寿命。

坚固的结构和良好的支撑设计:保证了机床在高速运转和重负荷加工时的高稳定性。

由伺服电机实现数字控制的自动垂直进给:定位精度高,操作简便。

先进的液压系统:即使在高负荷工作下也能保证工作台的平稳移动,提高了加工质量和效率。

可通过快速进给达到工件的磨削高度,能根据加工需求调整精磨和光磨参数,加工结束后自动抬起:操作便捷。

通过终端挡块可调节纵向和横向工作台的移动范围:满足不同尺寸工件的加工需求。

SG2550AHD机器参数

ITEM Unit Model: SG2550AHD
加工能力 工作台尺寸 mm 250 * 520
T 型槽数量/宽度 mm 1 / 14
电磁夹紧板 mm 250 * 500
最大行程,纵向 mm 560
最大行程,横向 mm 260
主轴/工作台最大距离 mm 450
最大工件重量 kg 150
砂轮 mm 200 x 20 x 31.75
工作台速度,液压 m/min 2 – 18
横向调节 自动调整,横向 mm/行程 0.5 – 10
快速进给,横向 mm/min 990
手轮旋转调节 mm/rev 4
手轮上的刻度分度 mm 0.02
纵向调节

 

自动调整,垂直 mm 0.01 / 0.1
快速进给,垂直 mm/min 360
手轮每转一次调节 mm/rev 2
手轮上的刻度划分 mm 0.01
打磨主轴电机功率 kW 1.5
主轴转速 rpm 2850
液压泵电机功率 kW 1.5
垂直进给电机功率 kW 0.75
长度 mm 1700
深度 mm 1400
高度 mm 1750
重量 kg 1100
带磁铁夹板

SG2550AHD 平面磨床以其卓越的性能、先进的技术和可靠的质量,必将成为您在平面磨削加工领域的得力助手。选择 SG2550AHD,就是选择更高的生产效率、更优的加工精度和更可靠的产品质量。

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