锯条易断易磨损的原因以及保养方法

锯条易断易磨损的原因

首先我们可以从锯条的本身来分析，这样就可以从锯条的质量和锯条在使用过程中的承压是否均匀这两个因素来考虑,对于锯条的质量问题这个很简单，锯床价格决定锯床的质量，锯条也是如此。如果换了其他的锯条还是这个问题，那么锯条的质量就是没有问题的。就要考虑使用的问题。一般故障为：

1.导向块磨损造成锯背磨损，使带锯床锯带背部产生裂纹导致断带。或者是上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使带锯床锯带齿根处张力过大，超过承载能力产生裂纹导致断带，另外传动皮带打滑使锯带不能匀速运行，易产生瞬间超负荷，也会导致锯带断带。

2.夹紧带锯床块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹导致断带。

3.锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，带锯床锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。

4.切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。

另外锯床上的锯条在使用时可能会碰到锯条齿尖磨损过快的问题，对于锯齿磨损过快可以通过下面的这些因素分析：

1.锯床齿尖未正常磨合。

2.锯床冷却液浓度不够或用量过少。

3.检查或更换锯床钢丝球。

4.调整切割进给量或带锯转速。

5.选择适当的锯床锯条齿型。

锯条的保养方法

一、每天锯切前的保养操作：

1、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。

2、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。

3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。

4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。

二、每周保养：

1、带锯条装置、锯架铰接轴、主被动轴承、主传动蜗杆轴承等处注油点加满黄油润滑。

2、清除冷却箱内积屑和滤网上的污物。

三、每半年保养：

检查带锯条导向手上的轴承，如磨损严重必须更换。

保证带锯条使用寿命的主要原因：

1.选用高质量的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。

2.正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。

3.正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带运动速度、进给压力、进给力和锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。

4.正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。

5.正确地”跑合”新带锯条，”跑合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态 ，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是切截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行”跑合”时，应将机床参数调整至正常锯效率的50%左右，锯削面积一般为200-600平方厘米，无异常状况后逐渐调整机床有关参数，进入正常的锯削状态。

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