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手动车床在石膏网辊轴加工领域的应用

近日,一位来自阿根廷的客户向我们咨询工业机器解决方案,他想要购买一台合适的加工辊轴的车床(辊轴是圆柱形机械零件,多由金属等材料制成。通过旋转实现输送、支撑、加工等功能,表面光滑,两端装轴承以灵活转动,可主动或被动运转,广泛应用于各工业领域 ).他们从事石膏网的加工工作,需要用到辊轴撑和传送石膏网,之前都是将辊轴外包给他们金属加工厂,现在想要自己进行辊轴的加工,缩减成本。需要加工的实心辊轴的长度区间在1200-2700mm,最大直径300mm,重量最大约为1200kg,根据他的长轴工件加工需要,在我们工程师的建议下,我们匹配了一款CW6163x3000重型车床,最大承重2T,可以完美的解决客户长时间的加工需求。

CW6163重型普通卧式车床适用于车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面,车削各种公制、英制、模数和径节螺纹,并能进行钻孔和拉油槽等工作,是通用性非常强的卧式车床,广泛适用于各种轴类和盘类零件的批量加工。

以下是CW6163x3000车床的基本参数:

项目 单位 规格
床身上最大回转直径 mm φ650
最大工件长度 mm 3000
最大切削长度 mm 2850
床身导轨宽度及淬火硬度 mm 550  RC52
主轴通孔直径 mm 105
主电机功率 kW 11
最大承重 t 2

CW6163x3000车床加工辊轴过程如下:

一、加工前准备​

车床检查:确认传动、润滑、冷却系统正常,调整主轴转速,检查刀架精度。​

刀具夹具:外圆车削选硬质合金刀,切断用切断刀;用三爪卡盘装夹,长辊轴配合顶尖。​

毛坯准备:选 45# 钢等合适材料,按尺寸下料,留足加工余量。​

二、加工过程​

粗车:卡盘和顶尖装夹找正,低速、大进给量和背吃刀量去余量,留半精车余量。

半精车:提高切削速度,减小进给量和背吃刀量,控尺寸精度和圆柱度。​

精车:降低切削参数,多次测量调整刀具,保证尺寸精度和表面质量,需时用光刀工艺。​

其他工序:按设计要求,对槽、孔、螺纹等结构进行对应加工。​

三、质量检测​

尺寸测量:用游标卡尺、千分尺测外径、长度等,关键尺寸多次测量取平均值。

形位公差:用百分表、偏摆仪检测圆柱度、同轴度。​

表面检查:观察有无缺陷,粗糙度仪检测表面粗糙度。

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