三大高端先进的数控系统介绍

数控车床的数控系统是其控制核心，负责读取加工程序（如G代码），并精确控制机床各部件的运动、主轴转速、刀具操作等。它通过电机驱动和控制软件，实现零件的自动化高精度加工。常见品牌有FANUC、西门子、三菱、广数等。本文将向您介绍ANTSHICNC所使用的三大高端先进的数控系统的特点。

1.GSK 988 TA 总线式车床数控系统

GSK988TA车削中心数控系统采用GSK Link工业以太网总线技术, 适配GR-L系列伺服装置。 支持在线伺服 调试, 可连接光栅尺、磁阻/磁栅、圆光栅编码器等实现进给轴全闭环控制和高精度CS轴控制, 满足中高档车削中心高精度、高效率加工的需求。

技术特点

支持远程监控和故障诊断

基于以太网LAN接口,可实现对数控机床的远程监控、故障诊断及可靠性数据的采集与分析。包括加工文件、参数文件、刀偏文件等数据的上传下载, 真正实现远程监 视的功能。支持FTP通讯传输协议。

高速高精控制

采用GSK Link工业以太网总线, 最高运行速度100m/min ,支持纳米插补。

标配GR- L系列伺服装置及高分辨率绝对式编码器的伺服电机,实现进给轴全闭环控制和高精度CS轴控制。

支持车铣复合加工

系统可配置8个进给轴 , 4个主轴,且主轴均可作为CS轴控制。实现一次装夹完成车、铣、钻、攻丝等多种加工。简单、实用、高效, 低成本的实现了车铣复合加工。具备极坐标插补、圆柱插补、刚性攻丝和钻镗孔循环指令。

2.SINUMERIK 808D车床数控系统

SINUMERIK  808D为普及型车床和铣床提供了最新的数控技术。由于使用了带涂层的电路板, 并严格按照德国质量标准进行生产,西门子确保了普及型数控系统的质量。借助于在数控技术领域超50年的产品经验, 因为SINUMERIK808D是 SINUMERIK家族的一个成员, 所以操作人员可以从完全一致的数控操作和数控编程中受益。

技术特点

针对不同工艺优化的键盘设计

覆盖有保护膜的机械式按键

前面板标配 USB接口 (IP65) , 支持U盘和USB电脑键盘

串行接口 RS232C

带旋转开关的机床控制面板, 用于调节进给轴倍率和主轴倍率

持久耐用的电池

前面板防护等级达到IP65

基于面板的数控系统设计

无风扇

无硬盘

7 .5 ” LCD彩色显示器, 640X480 的分辨率

LED 刀具号实时显示

最大精度-精度达到纳米级

电脑式文件处理-文件管理更简便快捷

智能的JOG功能-测量及切削循环实现完全图形化

SINUMERIK高级-CNC语言 提供了多样化的工艺循环

3.FANUC Oi-F Plus 车床数控系统

FANUC Oi-F Plus是FANUC公司根据市场需求, 基于30i-B系列系统进行开发的一款具有高可靠性、高性价比的 纳米CNC,在原0i-F系列基础上增加了更多的标准功能配置,性能、性价比进一步增强。

技术特点

全新的操作体验

设计全面升级

搭载iH MI(Type0)

与30i系列无缝对接的操作

最大可支持21 .5 ” PANEL iH Pro · 标配个性化功能

支持丰富的现场网络

更强的性能

搭载FANUC最新的CNC、伺服技术

扩展内存容量

智能伺服控制

表面精细处理技术

高效加工技术

丰富的现场网络

更高的运转效率

绝缘劣化检测功能

丰富的故障预知功能

诊断/维护功能, 轻松锁定

故障位置, 缩短恢复时间

智能伺服控制

智能伺服控制是指随着负载、温度等机床状况的变化,能自我实施实时优化调整的伺服控制功能群。

表面精细处理技术

表面精细处理技术是指用以实现高品位加工的CNC以及伺服技术的统称。可实现对CAD/CAM输出的高精度加工程序的插补, 高速执行微小线段程序, 生成平滑的刀具路径,正确进行指令跟踪。

高效加工技术

根据动作状态的加速减速及最大程度地运用主轴能力, 缩短对外部信号的顺序处理时间 等, 实现加工程序循环时间的减少。

总结：

数控车床的数控系统是其控制核心，决定了机床的加工精度与效率。当前市场上主流的数控系统品牌包括FANUC、西门子、三菱及广数等。本文重点介绍了ANTSHICNC所采用的三款高端数控系统的特点：GSK 988TA具备总线式连接、高速高精控制、车铣复合加工和远程监控功能；SINUMERIK 808D由西门子推出，拥有稳定的硬件、直观的图形化操作界面和强大的加工循环功能，适用于普及型车床；FANUC Oi-F Plus则在性能、操作体验和加工智能化方面表现优异，集成了智能伺服控制和表面精细处理技术，大幅提升运行效率和加工质量。这三种系统分别体现了国产高性价比、德系稳定易用及日系高效精密的技术优势。