镗刀的重要加工-镗孔

镗刀是机床设备必不可少的刀具之一，镗刀分为圆刀杆和方刀杆两种，方刀杆通常用于加工大型零件和硬度较强的工件，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等，并用已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。而镗孔是镗刀的重要加工内容之一，镗孔能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7 ～ IT8 ，对于精度要求较高的支架类、套类零件的孔以及箱体类零件的重要孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／ 2～1／3。镗孔的孔距间误差一般控制在± 0.025 ～0.06 mm，两孔轴心线平行度误差控制在0.03 ～0.10 mm。镗削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm，为控制加工精度，减少误差，镗孔的方法就尤为重要，ANTISHICNC为您整理出来以下三种方法：

镗孔加工方法

1.单刃镗刀粗镗

粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔( 铸、锻孔) 或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷( 裂纹、夹砂、砂眼等) 。粗镗后一般留单边2～3 mm作为半精镗和精镗的余量。对于精密的箱体类工件，一般粗镗后还应安排回火或时效处理，以消除粗镗时所产生的内应力，最后再进行精镗。由于在粗镗中采用较大的切削用量, 故在粗镗中产生的切削力大、切削温度高，刀具磨损严重。为了保证粗镗的生产率及一定的镗削精度，因此要求粗镗刀应有足够的强度，能承受较大的切削力，并有良好的抗冲击性能；粗镗要求镗刀有合适的几何角度，以减小切削力, 并有利于镗刀的散热。

2.半精镗

半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3 ～0.4 mm(单边) ，对精度要求不高的孔， 粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。

3.精镗

精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量≤0.01mm，进给量≥0.05 mm/r。

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关键词：镗刀，镗刀刀杆，镗床刀具