近日，一位来自沙特阿拉伯的客户需要购买线切割加工车间冲压模具，客户的工件尺寸在205×205mm,需要我们的线切割切割后全焊接处理，加工效率：每天完整加工3套模具。另外内膛不规则的地方有一个5°的切割锥度需要处理。最佳表面粗糙度要到达0.8um.
综合客户要求，鞍提仕工程师成功为客户匹配了一台中走丝-400GS3，X,Y,Z轴的行程为：400*320*260mm.工作台最大承重为400kg. 采用先进的数控系统，锥度加工时可以进行三维跟踪显示，可以进行一次切割也可以进行多次切割，提高就加工速度和加工的光洁度。
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400GS3 采用的是 C 字形结构，结构稳定，精度保持性更好。机床的各个运动部件采用的是点对点的加油模式，确保运动部件的油路畅通。400GS3的直线导轨和滚珠丝杆采用的是台湾上银品牌，另外与交流伺服电机直连，精度更好。X/Y轴交流伺服驱动控制。 该款设备采用AutoCut 系统，支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工。
以下是400GS3的基本参数：
| 基本参数 | 单位 | 400GS3 |
| X,Y,Z 轴行程 | mm | 400*320*260 |
| X/Y 定位精度 | mm | 0.01 |
| 最佳表面粗糙度 | um | Ra=0.6 |
| 工作台最大承重 | kg | 400 |
| 最大切割锥度/工件厚度 | / | ±6°/80 |
鞍提仕工程师向您简单介绍400GS3加工冲压模具的流程：
1.材料准备与定位
工件需为导电材料（模具钢）；
将工件夹装在中走丝工作台上，通常居中装夹。
2.加工执行（非常关键）
主切割（粗加工）
高速地将模具轮廓内部的材料切掉，留出余量。
多次切割（精修）
主要目的是提高尺寸精度和表面光洁度。
第一次修切是切除主切割留下的部分余量和变质层。参数比主切割更精细。
第二次修切是进一步减小偏移量和能量，主要目的是提高表面质量。
3. 加工后处理
检验
尺寸检验：使用投影仪，三坐标测量机或卡尺，千分尺等工具，检测关键尺寸是否合适。
表面质量检测：观察切割面是否有烧伤，短线痕迹等缺陷。
4.组装
将加工好的凸模，凹模等零件和模具其他组件进行组装，完成整套冲压模具的制造。
如果有任何疑问，请通过我们的网站信息联系到上海鞍提仕机械设备有限公司。工程师会给你匹配高效的机床和专业的服务。
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