如何使用慢走丝加工内齿轮？

近日，一位来自波兰的客户需要购买线切割加工内齿轮，工件尺寸在500*500*200mm，需要的加工精度范围：0.01-0.02mm。需要自动穿丝，断丝后也可以重新自动绕线，在无人监管的情况下，可以实现自动工作。

按照客户需要，鞍提仕工程师成功为客户匹配了一台慢走丝-CK400L，X,Y,Z轴的行程为：400*300*260mm.最大的工件重量为500kg.慢速走丝电火花线切割机床是一种利用金属丝作电极，通过放电腐蚀金属材料来完成精密切割的机床，尤其适用于加工高硬度、高精度、复杂轮廓的零件。

CK650L采用的是口字型的工作台面，标准配置不易磨损的淬火工作台面，采用不锈钢加工槽抑制加工液或者加工屑等引起时效老化采用口字型工件支架台面。标配19英寸卧式操作台，符合人体工程学的设计，易学，易操作，并且人机界面亲和性高及清晰简明。标配AWT自动穿丝功能。

以下是CK-650L的基本参数：

鞍提仕工程师向您简单介绍CK650L加工内齿轮的流程：

1.材料准备与定位

工件需为导电材料（如工具钢、不锈钢、钨钢等）；

将工件夹装在慢走丝工作台上，通常居中装夹。

2.开始孔预加工（非常关键）

先在工件中间钻一个小孔（穿丝孔），用于走丝导入；

孔位置必须精确对中，否则齿廓会偏心。

3.编写齿轮简单流量

使用CAD/CAM软件（如：Mastercam、PEPS、或专用慢走丝编程软件）；

将齿轮参数（模数、齿数、压力角、齿顶圆、齿根圆等）导入，生成内齿轮二维统计；

软件会自动生成内齿渐开线轨迹+多次切割路径（粗切+精切）。

4.慢走丝切割执行

使用0.1~0.25mm细丝，根据精度选择。通常采用多次切削（粗切1次+精切2~3次），以达到上述的齿形精度和表面质量。

5.精修与检测

可使用三坐标或齿轮测量仪检测齿形偏差（渐开线间隙、齿距间隙等）；

如果齿轮是功能件（如与轴配合），需检测内孔同心度和公差。

如果有任何疑问，请通过我们的网站信息联系到上海鞍提仕机械设备有限公司。工程师会给你匹配高效的机床和专业的服务。

关键词：精密加工，慢走丝加工，慢走丝加工内齿轮