如何使用数控铣床加工抓料电机固定板？

近日，上海鞍提仕公司有一个阿联酋客户需要采购一台数控车床用于加工抓料电机固定板，固定板的外形尺寸为：95*40*55mm。需要的加工精度在0.01ru，表面处理为氧化金色。

接下来由上海鞍提仕技术工程师给大家详细介绍下CNC数控加工的优势。

①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序,适用于新产品的研制和改版。

②)加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

按照客户需要，鞍提仕工程师成功为客户匹配了一台数控加工中心-VMC650，可以加工的尺寸在800*450*500mm。以下是VMC650基本参数：

鞍提仕工程师向您介绍详细的加工流程：

前期准备

1图纸分析：仔细研究抓料电机固定板的零件图纸，明确其尺寸要求、精度要求、表面粗糙度要求等。

2刀具准备：根据加工工艺和零件特征，准备相应的刀具。

3夹具选择：选择合适的夹具来装夹毛坯，以保证加工过程中毛坯的稳定性和定位精度。常用的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等。

加工过程

1粗加工

车削外形：将毛坯装夹在夹具上，使用外圆车刀对毛坯进行车削，去除大部分余量，接近固定板的最终外形尺寸，但要留出一定的精加工余量，一般单边余量在0.5-1mm。

钻孔：根据固定板上孔的位置和尺寸，使用钻头在相应位置钻孔。钻孔时要注意控制进给速度和转速，避免钻头折断或孔的位置偏差。

2精加工

精车外形：更换锋利的外圆车刀，对固定板的外形进行精车，保证尺寸精度和表面粗糙度达到图纸要求。

3铰孔或镗孔：对于有精度要求的孔，在钻孔后可能需要进行铰孔或镗孔加工，以提高孔的尺寸精度和表面质量。

4攻丝：如果固定板上有螺纹孔，使用丝锥进行攻丝加工。

检验与质量控制

尺寸精度检验：使用量具如卡尺、千分尺、内径量表等，对固定板的关键尺寸进行测量，确保尺寸偏差在图纸规定的公差范围内。

形位公差检验：检查固定板的平面度、垂直度、平行度等形位公差是否符合要求。可以使用平板、百分表等工具进行测量。

表面质量检验：观察固定板的表面粗糙度是否满足要求，是否有刀痕、划伤、毛刺等缺陷。

装配检验：将加工好的固定板与抓料电机进行装配试验，检查固板与电机的安装孔是否匹配，装配是否牢固，电机的运行是否正常。

如需了解更多技术细节和数控机床知识，请联系上海鞍提仕机械设备有限公司，我们为客户提供及时的技术支持、培训和高质量铣床。

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