数控车床在汽车零部件加工中发挥着重要作用。主要体现在三个方面：高精度加工的保障；提高生产效率的利器和保证产品质量的稳定性。接下来由上海鞍提仕工程师为您介绍介绍主要的可加工汽车零部件：
| 项目 | 介绍 | |
| 轴类零件 | 曲轴 | 它是发动机中最重要的部件之一。数控车床可以精确地加工曲轴的主轴颈和连杆颈，保证其尺寸精度和表面粗糙度。例如，在四冲程发动机的曲轴加工中，通过数控车床的精确控制，能够使各个轴颈的直径公差控制在极小范围内，一般可以达到 ±0.01mm 左右，从而确保发动机的动力输出平稳，减少震动和噪音。 |
| 凸轮轴 | 对于汽车发动机的配气机构来说，凸轮轴的精度直接影响气门的开闭时间和升程。数控车床能够加工凸轮轴上的轴颈以及凸轮轮廓。其加工精度对于保证发动机的进气效率和燃烧效率至关重要。在高性能发动机的凸轮轴加工中，数控车床可以将凸轮轮廓的加工精度控制在 ±0.02mm 以内，有助于提高发动机的功率和扭矩输出。 | |
| 半轴 | 半轴是汽车传动系统中的关键部件，它将差速器的动力传递给车轮。数控车床能够加工半轴的外圆表面、花键部分等。在加工半轴的外圆时，能保证圆柱度误差在 ±0.005mm 以内，以确保半轴在高速旋转过程中的稳定性，防止出现抖动，从而提高汽车行驶的安全性和舒适性。 | |
| 盘类零件 | 刹车盘 | 刹车盘是汽车制动系统的核心部件。数控车床可以对刹车盘的两个摩擦面进行精密加工，保证其平面度和表面粗糙度。高质量的刹车盘加工要求平面度达到 ±0.02mm 以内，这样在制动过程中，刹车片与刹车盘能够充分、均匀地接触，有效提高制动效率，减少制动距离。同时，数控车床还能加工刹车盘的安装孔和通风槽，确保其安装精度和散热性能。 |
| 轮毂 | 轮毂不仅要承受汽车的重量，还要承受车辆行驶过程中的各种力。数控车床用于加工轮毂的安装轴孔、轮辋的外圆和内圆等部位。在加工高档汽车轮毂时，对其尺寸精度要求极高，例如轮毂的轴孔直径公差可以控制在 ±0.015mm 以内，以保证轮毂与车轴的紧密配合，防止出现松动，提高车辆行驶的稳定性。 | |
| 法兰盘 | 在汽车的传动系统和悬挂系统中，法兰盘用于连接不同的部件。数控车床能够精确地加工法兰盘的连接平面、螺栓孔等。加工后的法兰盘连接平面的平面度一般要求在 ±0.03mm 以内，这样可以保证连接的紧密性和可靠性，防止部件之间出现松动或泄漏。 | |
| 套内零件 | 活塞环 | 活塞环安装在活塞上，起到密封气缸、控油和导热的作用。数控车床可以加工活塞环的外圆表面和内圆表面。在加工过程中，能够将活塞环的外圆圆柱度控制在 ±0.003mm 以内，内圆与活塞的配合精度也能达到很高的水平，从而保证活塞环在气缸内的良好密封性能，减少发动机的漏气现象，提高燃油经济性。 |
| 转向节衬套 | 转向节衬套用于汽车的转向系统，减少转向节与其他部件之间的摩擦。数控车床可以加工衬套的内外圆，使内外圆的同轴度达到 ±0.01mm 以内，保证转向的灵活性和平稳性，提高汽车转向系统的可靠性和安全性。 | |
近日，上海鞍提仕机械设备有限公司成功接待了一位来自卡塔尔的终端客户，是一个汽车零部件制造商。客户需要采购数控车床来加工汽车发动机的曲轴。根据客户的描述，曲轴的长度在400mm,大致的直径在200mm.
按照客户需要，鞍提仕工程师成功为客户匹配了一台数控车床-CK6140/500，床身上回转直径在400mm。过托板的直径在240mm，顶尖距为550mm.
以下是CK6140/550的基本参数：
| 基本参数 | 单位 | CK6140/550 |
| 床身上最大回转直径 | mm | Φ400 |
| X方向导轨跨度 | mm | 180 |
| Z方向导轨跨度 | mm | 330 |
| 滑板上最大回转直径 | mm | Φ240 |
| 顶间距 | mm | 550 |
| 最大盘加工直径 | mm | 400 |
| 最大车削长度 | mm | 420 |
接下来由鞍提仕工程师向您详细介绍加工汽车发动机曲轴的大致流程：
1.毛坯准备
选用合适的金属材料（如中碳钢或中碳合金钢），通过锻造等方式得到曲轴毛坯，要保证材料质量并预留加工余量。
2.装夹与刀具准备
用合适的夹具（如三爪卡盘或专用夹具）将曲轴毛坯装夹在数控车床上，保证曲轴轴线与车床主轴轴线重合。 – 挑选合适的刀具（如硬质合金刀具），并正确安装，使刀尖与车床主轴轴线等高。
3.粗加工
对主轴颈和连杆颈进行粗车，采用较大的切削深度（2 – 3mm）和进给量（0.3 – 0.5mm/r）去除余量。 – 粗加工外圆和端面，注意保证圆柱度和垂直度，圆柱度误差控制在0.05 – 0.1mm以内，垂直度误差控制在0.03 – 0.05mm以内。
4.半精加工
轴颈半精加工，减小切削深度（0.5 – 1mm）和进给量（0.1 – 0.2mm/r），精确加工过渡圆角等轮廓。 – 半精加工外圆和端面，提高形状精度和表面粗糙度，外圆表面粗糙度达到Ra3.2 – Ra6.3μm。
5.精加工
轴颈精加工，采用小切削深度（0.1 – 0.3mm）和进给量（0.05 – 0.1mm/r），保证轴颈表面粗糙度达到Ra0.8 – Ra1.6μm，尺寸精度控制在±0.01 -±0.02mm以内。 – 精加工外圆和端面，使外圆圆柱度控制在0.005 – 0.01mm以内，端面与轴线的垂直度控制在0.01 – 0.02mm以内。
6.表面处理与检验
进行表面处理，如淬火、氮化等热处理或研磨、抛光等光整加工。 – 全面检验曲轴，包括尺寸精度、形状精度和表面质量，对不合格产品进行返修或报废。
如果有任何疑问，请通过我们的网站信息联系到上海鞍提仕机械设备有限公司。工程师会给你匹配高效的机床和专业的服务。
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