一、什么是数控穿孔机？
数控穿孔机是一种利用数字控制系统控制电极丝（或电极管）与工件之间产生电火花放电，从而对工件进行穿孔加工的设备。它是电火花加工机床的一种，通过放电腐蚀原理，将工件材料逐步蚀除，最终形成所需要的孔。
二、数控穿孔机的工作原理
数控穿孔机在工作时，首先将电极（电极丝或电极管）与工件分别连接到脉冲电源的两极。当电极与工件之间的间隙小到一定程度时，脉冲电源释放出高能量的脉冲电压，使得间隙中的介质（一般是工作液，如电火花加工专用油或水基工作液）被电离击穿，形成放电通道。在这个通道中，瞬间会产生极高的温度（可达 10000 – 12000℃）和强大的压力。这种高温高压环境使得工件表面的局部材料迅速熔化和汽化，被工作液冲走。随着脉冲的不断重复，电极不断向工件进给，这样逐步将工件蚀除，最终形成一个贯通的孔。在这个过程中，数控系统精确地控制电极的运动轨迹、进给速度、放电参数等，以确保穿孔的精度和质量。
三、数控穿孔机的加工优点
| 高精度加工 |
| 在加工精度方面表现卓越，其定位精度可达 ±0.01mm – ±0.05mm，孔径与深度控制精准，能满足如模具制造中对高精度孔加工的严格要求。 |
| 可加工复杂形状的孔 |
| 可加工形状极为复杂的孔，无论是异形孔，如方形、椭圆形，还是斜孔，借助数控编程均可轻松实现，为特殊机械零件与结构件制造提供有力支持。 |
| 不受材料硬度限制 |
| 加工时不受材料硬度约束，基于电火花放电腐蚀原理，即使面对硬质合金、淬火钢等硬度极高（如 HRC60 – HRC70 的淬火模具钢）的材料，也能高效穿孔。 |
| 良好的加工稳定性 |
| 加工稳定性良好，数控系统实时监控并灵活调整放电电流、电压、电极进给速度等参数，且工作液循环系统持续净化工作液，冲走蚀除产物，确保加工过程稳定无虞。 |
| 自动化程度高 |
| 可依预设程序自动加工，操作人员只需输入加工参数，且能与自动上下料装置等自动化设备集成，在批量生产中优势尽显，有效提升生产效率、降低人工成本。 |
四、案例分析–MS-DC430C数控穿孔机
近日，我们接到了一名来自意大利的水刀砂管生产制造商的咨询，他需要给水刀砂管打孔，材质为钨钢，需要穿孔内径为0.7-1.2mm,,长度为60-150mm,根据客户的需要，我们公司的工程师为客户匹配了一款DC430C数控穿孔机，可以满足客户的需求。
技术参数如下：
| 参数 | MS-DC430C |
| 装夹电极直径（mm） | Φ0.3-Φ3.0 |
| W轴/主轴头行程（mm） | 250 |
| Z轴/主轴行程（mm） | 380 |
| 主轴最大调节速度（mm/min） | 1500 |
| 旋转头转速（rpm） | 0-200可调 |
| 工作台尺寸（mm） | 440*320 |
| X*Y轴行程（mm） | 400*300 |
| 导向器与工作台最大距离（mm） | 300 |
| 最大工作物荷重（kg） | 300 |
| 主机外形尺寸（W*L*H） | 1200*1200*2100 |
| 整机重量（kg） | 750 |
| 定位精度XY(mm) | X.Y≤0.04/300 |
| 重复定位精度XY(mm) | X.Y≤0.04/300 |
| 移动速度XY（mm/min） | ≤1000 |
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