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无心磨床如何加工液压油缸?

在高端液压设备制造领域,液压油缸缸筒的加工精度与质量,直接决定了设备的稳定性和使用寿命。上海鞍提仕公司凭借在精密机械加工领域的深厚技术积累,创新采用高精度无心磨床对液压油缸缸筒进行加工,以精湛工艺与先进设备,打造出高精度、高性能的缸筒产品。

上海鞍提仕公司公司此次采用的 PLC 系统M250无心磨床,具备高度自动化与智能化的特点,且价格实惠,在加工过程中,PLC 系统可依据预设程序,精确控制砂轮与导轮的转速、进给量以及油缸磨削压力等关键参数。操作人员只需在控制面板上输入缸筒的规格参数,系统便能自动生成最优加工路径,实现无人值守的自动化生产,极大地减少了人工干预,降低劳动强度的同时,有效避免了人为因素导致的加工误差,加工后的缸筒圆柱度误差控制在 0.001mm 以内,表面粗糙度达到 Ra0.16μm,产品性能达到国际先进水平。

M250无心磨床同样也在加工效率方面大幅提升。相较于传统加工方式,新设备能够实现连续磨削,单件缸筒的加工时间缩短了约 40%,有效提高了产能,满足了市场对批量产品的快速交付需求。

如下是M250 PLC系统无心磨床的介绍:

参数 M250 无心磨床
切入磨 直径 1-100mm
长度 250mm
通磨 直径 1-100mm
砂轮规格(外径*宽度*内径) P500*250*305mm
导轮规格(外径*宽度*内径)  P350*250*203mm
砂轮线速度(无级) 45m/s – 60 m/s
导轮速度(无级) 10-250 r/min
精度 圆度 0.001mm
圆柱度 0.0018mm
粗糙度 Ra.0.16μm

上海鞍提仕公司公司将持续优化无心磨床加工工艺,加大研发投入,探索智能化、自动化加工技术在缸筒制造中的应用,致力于为全球客户提供更优质、更高效的液压油缸缸筒解决方案。

关键词:磨床,无心磨床,高精度无心磨床,油缸磨削

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