无心磨床如何加工液压油缸？

在高端液压设备制造领域，液压油缸缸筒的加工精度与质量，直接决定了设备的稳定性和使用寿命。上海鞍提仕公司凭借在精密机械加工领域的深厚技术积累，创新采用高精度无心磨床对液压油缸缸筒进行加工，以精湛工艺与先进设备，打造出高精度、高性能的缸筒产品。

上海鞍提仕公司公司此次采用的 PLC 系统M250无心磨床,具备高度自动化与智能化的特点,且价格实惠，在加工过程中，PLC 系统可依据预设程序，精确控制砂轮与导轮的转速、进给量以及油缸磨削压力等关键参数。操作人员只需在控制面板上输入缸筒的规格参数，系统便能自动生成最优加工路径，实现无人值守的自动化生产，极大地减少了人工干预，降低劳动强度的同时，有效避免了人为因素导致的加工误差，加工后的缸筒圆柱度误差控制在 0.001mm 以内，表面粗糙度达到 Ra0.16μm，产品性能达到国际先进水平。

M250无心磨床同样也在加工效率方面大幅提升。相较于传统加工方式，新设备能够实现连续磨削，单件缸筒的加工时间缩短了约 40%，有效提高了产能，满足了市场对批量产品的快速交付需求。

如下是M250 PLC系统无心磨床的介绍：

参数		M250 无心磨床
切入磨	直径	1-100mm
	长度	250mm
通磨	直径	1-100mm
砂轮规格（外径*宽度*内径）		P500*250*305mm
导轮规格（外径*宽度*内径）		P350*250*203mm
砂轮线速度（无级）		45m/s – 60 m/s
导轮速度（无级）		10-250 r/min
精度	圆度	0.001mm
	圆柱度	0.0018mm
	粗糙度	Ra.0.16μm

上海鞍提仕公司公司将持续优化无心磨床加工工艺，加大研发投入，探索智能化、自动化加工技术在缸筒制造中的应用，致力于为全球客户提供更优质、更高效的液压油缸缸筒解决方案。

关键词：磨床，无心磨床，高精度无心磨床，油缸磨削