校直机如何加工六角钢？

校直加工原理与过程

校直的核心原理是 “反弯曲” 和 “弹塑性变形”。

1.上料与喂入：将六角钢的一端送入校直机的入口导筒或第一对辊子。

2.反复弯曲与塑性变形：

当六角钢进入辊子后，会被辊子强迫向相反方向反复弯曲。如下图所示，中间的辊子将钢材向上顶，使其产生一个远大于原始弯曲的“反弯曲”。

在这个反弯曲的过程中，钢材外层纤维首先发生塑性变形（永久变形），而内层纤维发生弹性变形（暂时变形）。

当钢材继续前进，脱离这个最大弯曲点后，弹性变形部分会试图恢复，但由于外层已经塑性变形，整体回弹后，原始的弯曲就被抵消掉一部分。

3.逐渐矫平：经过一排（通常是7-11根或更多）交错排列的辊子多次、小量的“反弯曲”后，六角钢内部的应力被重新分布，残余的弯曲量越来越小。

4.出料：最终，被校直的六角钢从出口端平稳送出。

辊子排列示意图（侧视图）

二、加工前准备

1.检查原材料：首先目测检查六角钢的弯曲情况，了解大致的弯曲方向和弯曲程度。

2.选择与调整设备：

校直机型选择：通常使用辊式校直机，而不是压力校直机。因为辊式校直机是连续旋转压弯过程，效率高，适合长条型材的批量校直。

辊子选择与排列：校直机的上下两排辊子不是平的，而是带有与六角钢形状相匹配的六角形凹槽。这确保了压力能够均匀地施加在六个面上，避免压伤棱角或产生旋转。

调整辊隙：根据六角钢的对边尺寸（如S22、S30等）调整上下辊子之间的间隙，确保六角钢能够顺利通过且受到适当的压紧力。

调整压下量：这是最关键的一步。需要根据弯曲程度，调整中间几根辊子的偏移量，使其相对于入口和出口的辊子有一个“凸起”或“凹陷”的量。这个偏移量决定了校直时施加的弯曲程度。

近日，上海鞍提仕机械设备有限公司收到俄罗斯客户校直六角钢及圆棒的需求，其主要工件信息如下：

类型	六角钢	圆棒	圆管
直径范围	六角形外接圆直径为 41.6 mm	20-50mm	20-50mm
长度范围	2400-6000mm	1000-6000mm	1000-6000mm
壁厚	25mm	/	5mm
材质&硬度	空心六角形 HEX25、HEX32、HEX35 六角形 S35，（硬度 38-46 HRC，表面硬度 55…59 HRC）。	钢材 – 23ХН3Мо 钢原钢或热处理结构钢（芯部硬度 38-46 HRC，表面硬度 54-58 HRC）,工件硬度最高可达 60 HRC。	钢材 – 23ХН3Мо 钢原钢或热处理结构钢（芯部硬度 38-46 HRC，表面硬度 54-58 HRC）,工件硬度最高可达 60 HRC。
图片参考

根据客户的工件信息，多次商定，我们匹配了如下参数的校直机型号

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关键词：CNC校直机、校直机、六角钢校直机、圆管校直机

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