如何用数控外圆磨床加工齿轮轴？

数控外圆磨床是一种高精度的金属切削机床，主要用于对圆柱形或圆锥形等回转体零件的外圆柱面、外圆锥面及轴肩端面等部位进行精密磨削加工，以达到所需的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。通过数控系统控制砂轮和工件的相对运动，砂轮高速旋转作为主运动，对工件表面进行切削，去除多余的材料。同时，工件做旋转的圆周进给运动，并且在轴向做直线进给运动，使砂轮能够逐步磨削整个工件表面，从而实现对工件外圆的精密加工。

近日，有一个齿轮轴的生产厂家找到我们，想要买一台外圆磨床进行磨削加工，要求我们给他匹配一台适合的机器，工件长度在160mm-400mm,工件直径在20mm-35mm,根据他的需要，我们匹配了一台合适的外圆磨床可以满足客户的需求，客户很满意。

齿轮轴是指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。它主要用于支撑齿轮等转动部件，通过与这些部件的配合，实现动力的传递和运动的控制。在机械传动系统中，齿轮轴起到了至关重要的作用，它将动力从一个部件传递到另一个部件，确保整个系统的正常运行。

数控外圆磨床加工齿轮轴步骤

1.加工前准备

研读图纸：明确齿轮轴尺寸、精度等要求。

选定设备：依齿轮轴规格、精度确定磨床。

准备工装：挑合适夹具，确保工件定位夹紧稳固。

选装砂轮：据材料确定砂轮，正确安装并调平衡。

准备刀具：需切槽等加工则装好刀具并调位。

检查坯料：核查坯料尺寸、硬度，清理表面毛刺。

2.对刀与参数设定

安装工件：用夹具装夹齿轮轴，保证其与磨床主轴同轴。

对刀：手动或自动让砂轮靠近工件，确定对刀点。

设定参数：在数控系统输入砂轮转速、进给速度、磨削深度等参数，区分粗精磨参数 。

3.加工过程

粗磨：启动磨床，按参数粗磨，留 0.5 – 1mm 精磨余量。

测量：停机测量尺寸，偏差超限时调整参数。

精磨：严控参数精磨，磨削深度 0.05 – 0.1mm。

4.加工后处理

拆卸工件：关闭电源，松开夹具取下齿轮轴，防碰伤。

检验：全面检测尺寸、形状精度和表面粗糙度。

清理保养：清除工件碎屑、冷却液，保养磨床。

根据客户的需要，最终我们匹配了MK1320数控外圆磨床，本机床为两轴联动数控外圆磨床。机床整体结构采用工作台移动式T型布局，主要由床身、工作台、头架、尾架、垫板、砂轮架构成。床身、工作台、垫板、横向滑板、砂轮架等基础构件均采用树脂砂造型，高强度低应力的HT300珠光体铸铁材料，具有高刚度和优良的精度稳定性。

我公司的工程师将与您一起，为您匹配最合适的解决方案。

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