如何用400EM中走丝线切割机床加工垫片？

一、什么是中走丝？

中走丝是电火花线切割机床的一种，属于精密加工设备，介于快走丝和慢走丝之间。走丝速度约3-12 m/s（快走丝>12 m/s，慢走丝<2 m/s），加工精度可达±0.005mm，表面粗糙度约Ra 1.0μm（优于快走丝Ra 2.5μm，略逊于慢走丝Ra 0.4μm），优势是比快走丝精度高，比慢走丝成本低（设备价格约为慢走丝的1/3，加工成本低50%以上），兼具性价比和加工精度优势，填补了快走丝精度不足和慢走丝价格过高之间的空白，特别适合中小型精密零件加工企业，在保证质量的同时控制成本。

二、中走丝的工作原理

通常使用钼丝（直径通常0.12~0.2mm）作为电极，双向走丝（往复运动），电极丝速度约3~12m/s了，通过高频脉冲电源产生电火花，腐蚀工件实现切割。

三、案例-400EM应用分析

近日，上海鞍提仕成功接待了一位来自澳大利亚的机械工程师，他想要购买一台小型的线切割机床生产垫片，垫片外径尺寸约13mm,要求精度达到±0.05mm,在我们上海鞍提仕的工程师的建议下，为他匹配了一款400EM数控中走丝线切割机床,工作台尺寸为660*450mm，X/Y/Z轴行程为400*320*260mm,定位精度≤0.008mm,重复定位精度≤0.003mm,最佳表面粗糙度Ra≤0.8um,可以完美的解决客户长时间的加工需求。

四、400EM的优势

400EM支持国际通用的G代码及ISO标准代码，各轴均具备螺距补偿与反向间隙补偿功能，可显著提升加工精度。 与传统铸件工作台不同，400EM采用防腐蚀、防锈的钢制工作台，能有效延长使用寿命，耐用性更优。 为确保加工精度，400EM出厂前，采用德国蔡司大型三坐标测量仪，对机床加工铸件及各装配部件进行全r英国Renishaw球杆仪开展循圆精度分析——多重检测手段确保机床加工各类零件时的高精度稳定性。

400EM中走丝的技术参数如下：

五、400EM加工垫片过程：

图纸分析

根据图纸尺寸信息确认加工方案

材料选择

选取符合厚度要求的金属板材，检查材料平整度

程序设定

导入图纸到加工软件生成加工程序，选择合适的代码格式，设置切割轨迹

机床准备

检查钼丝、工作液；装夹好工件

正式加工

先采用较高进给速度，去除大部分余量，再降低进给速度，减小放电电流（避免烧伤工件表面），通过 2 次切割逐步修正尺寸误差，提升表面粗糙度。

精度检测

取件，表面残留切割液和碎屑，用千分尺检测厚度、内外径尺寸

如果您也需要一款合适的线切割机器，欢迎咨询上海鞍提仕。我们是一家资深的金属机加工设备供应商，我们专业工程师会根据您的需要给您匹配最合适的机器，并提供高效定制化服务。

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