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外圆磨床如何加工法兰盘?

法兰盘是机械连接的关键部件,广泛应用于石油化工、电力、船舶制造等诸多领域,其加工精度直接关乎设备运行的安全性与稳定性。以往,传统外圆磨床在加工高精度法兰盘时,加工误差较大、表面粗糙度不理想,难以满足当下行业日益严苛的标准。

上海鞍提仕公司公司对传统外圆磨床进行了多项优化。通过升级磨床的数控系统,实现了对法兰磨削过程的精准控制,加工精度可达 ±0.001mm,圆度误差控制在 0.003mm 以内,粗糙度 Ra 值达到 0.25μm。在实际加工中,该技术能够确保法兰盘外圆与内孔的同轴度,有效提升了法兰盘在装配过程中的密封性与稳定性。在提升精度的同时,外圆磨床的加工效率也得到了大幅提升。

FX32A-35CNC外圆磨床配备了高速磨削砂轮与高效冷却系统,砂轮线速度最高可达 45m/s,在保证加工质量的前提下,磨削效率提高了 20% 。同时,自动化上下料装置的应用,减少了人工干预,进一步缩短了加工周期。以加工直径 300mm、厚度 50mm 的碳钢法兰盘为例,传统加工方法每小时仅能完成 3-4 件,而采用改进后的外圆磨床,每小时可加工 8-10 件,生产效率提升显著。

如下是FX32A-35CNC外圆磨床的介绍:

参数 单位 FX32A-35CNC
工作台最大回转直径 mm 320
两顶尖间最长距离 mm 500
有效磨削长度 mm 350
最大磨削直径 mm 320
两顶尖间最大负载 Kg 150
砂轮尺寸:直径×宽度×孔径 mm 510×50×203.2
砂轮转速 rpm 1670
最大线速度 m/s 45

上海鞍提仕公司公司将持续优化外圆磨床加工工艺,加大研发投入,探索智能化、自动化加工技术在缸筒制造中的应用,致力于为全球客户提供更优质、更高效的法兰盘解决方案。

关键词:磨床,外圆磨床,数控外圆磨床,法兰盘磨削

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