走心机作为精密制造领域的关键设备，能够在一次装夹中完成复杂零件的多工序加工，通过多轴联动与高速切削功能，实现了铝管内壁与外壁的高精度同步加工，表面粗糙度降低了 30%，尺寸精度控制在 ±0.01mm 以内，满足了铝管零件的超精密制造需求。
近日，上海鞍提仕公司收到来自匈牙利客户的铝管加工图纸，如上图所示，客户加工直径 11.5 毫米的铝管，长度为 35 毫米。原材料（铝管）长度为 3 米，需要配置一台自动上下料装置，走心机作为精密加工领域的重要设备，具备多轴联动、一次装夹完成多工序加工的特性，特别适合此类小尺寸零件的加工。由于走心机对铝管的公差要求极为严苛，直径公差需控制在 ±0.02mm 以内，直线度要求为 0.2mm /米，真圆度要求达到 0.005mm，只有符合这些标准的铝管，才能确保在加工过程中的稳定性与最终产品的精度。
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在加工过程中，我们的数控走心机充分发挥其高精度加工能力。其先进的数控系统精准控制主轴与导轨运动，配合多刀具同时切削的方式，大大提高了加工效率。同时，设备具备的快速换刀和快速定位功能，有效缩短了加工时间与辅助时间。对于长度 35 毫米的铝管加工，走心机能够精确控制切割长度，误差控制在极小范围内，满足了客户对尺寸精度的严格要求。
此外，针对原材料 3 米长的铝管，我们工程师采用了特殊的送料装置，确保铝管在加工过程中稳定输送，减少因材料晃动对加工精度的影响，不仅提高了生产效率，还降低了废品率。上海鞍提仕公司匹配型号如下：
| 规格 | 单位 | 型号：SL205 |
| 最大棒料直径 | mm | Φ20 |
| 主轴孔径 | mm | Φ25 |
| 主轴转速 | r/min | 10000 |
| 主轴分度 | / | C-axis function (continuous indexing) |
| 最小分辨率 | mm | 0.001 |
| 主轴跳动 | mm | ≤0.002 |
| 重复定位精度 | mm | ≤0.003 |
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