数控插床和传统插床如何选择

在当今机械加工的舞台上，插床作为一种经典的加工设备，在金属成型加工中占据着重要地位。而随着科技浪潮的推进，CNC 插床的出现给传统普通插床带来了巨大的冲击与变革。

1.CNC 插床在金属加工中的广泛应用

CNC 插床凭借其高度的自动化和精确的数控控制能力，在众多关键金属加工领域发挥着不可或缺的作用。

在航空航天工业中，对于各类飞行器零部件的加工要求极高。CNC 插床能够精准地在航空发动机的涡轮盘、叶片以及飞机起落架等部件上加工出复杂的键槽、齿形和特殊的成形面。例如，在涡轮叶片根部加工出高精度的榫槽，其公差可控制在极小范围内，确保叶片与涡轮盘连接的紧密性和可靠性，以承受高温、高压和高速旋转的极端工况，为飞行器的安全飞行提供坚实保障。

机床制造行业也是 CNC 插床的重要应用阵地。在机床主轴、传动轴等关键部件的加工过程中，CNC 插床可以高效地完成键槽、花键以及平面的插削任务。通过精确的编程控制，能够保证各个部件之间的配合精度达到微米级别，从而提升整台机床的性能和加工精度，满足现代制造业对高精度机床设备的严苛需求。

汽车制造领域同样离不开 CNC 插床的助力。在发动机、变速器等核心部件的生产中，CNC 插床用于加工曲轴、齿轮轴等零件上的键槽和齿形。它能够在保证加工精度的同时，实现高速、批量生产，有效提高了汽车零部件的生产效率和质量稳定性，为汽车的高性能和可靠性奠定了基础。

2.CNC 插床与普通插床的对比区别

加工精度

CNC 插床通过先进的数控系统，能够对插削的位置、深度、速度等参数进行精确控制。例如，在加工金属键槽时，其宽度公差可控制在 ±0.02mm 以内，深度公差可达 ±0.01mm，形位公差也能达到极高的标准，确保了零件的高精度配合。

普通插床则主要依靠人工操作机械传动装置，由于人为操作的误差以及机械结构本身的局限性，其加工精度相对较低。在相同的键槽加工任务中，普通插床加工出的键槽宽度公差可能在 ±0.1mm 左右，深度公差也较大，难以满足现代金属加工对高精度的要求。

加工效率

CNC 插床在加工效率方面具有显著优势。以批量加工金属零件为例，CNC 插床的 X 向和 Y 向伺服控制进给系统可以实现快速定位和无级调速，配合强大的插削主电机，能够在短时间内完成大量的插削工作。而且，由于其自动化程度高，无需人工频繁干预，减少了加工过程中的停顿时间，大大提高了整体生产效率。

普通插床的加工效率则较为低下。操作人员需要手动调整滑枕的往复运动速度和工作台的进给量，每一次加工参数的改变都需要耗费一定的时间，并且在加工过程中容易出现操作失误，导致加工中断或废品产生，从而严重影响加工效率。

操作便捷性

CNC 插床的操作相对便捷，操作人员只需在数控系统中输入相应的加工参数和程序，机床就能自动按照设定的要求进行加工。例如，BK5035 采用的 KND1000MF 数控系统具有汉字提示全屏幕编辑功能，即使是对编程不太熟悉的操作人员也能较为轻松地进行操作，同时配备的电子手轮方便了对刀操作，进一步提高了操作的便利性。

普通插床的操作则需要操作人员具备较高的技能水平和丰富的经验。操作人员需要通过手动操作各种手柄和按钮来控制机床的运动，对滑枕的行程、插削速度、进给量等参数进行精确调整，这不仅要求操作人员熟悉机床的机械结构，还需要具备良好的手感和判断力，操作难度较大且劳动强度高。

加工灵活性

CNC 插床具有很强的加工灵活性。它可以通过修改数控程序，快速适应不同形状、尺寸和工艺要求的金属零件加工。比如，当需要从加工键槽切换到加工齿形或特殊成形面时，只需在系统中调整程序参数，机床就能迅速切换加工模式，无需更换大量的工装夹具。

普通插床的加工灵活性较差。由于其机械结构和传动方式相对固定，针对不同的加工任务，往往需要更换不同的刀具、夹具，甚至对机床进行重新调整和校准，这一过程耗时费力，限制了其在多样化金属加工任务中的应用。

上海鞍提仕BK5035 CNC 插床

BK5035功能和结构特点：

强大的功能组合

BK5035 不仅具备加工各种键槽的能力，还能对齿形进行高精度插削，以及完成平面和成形面的加工任务。无论是简单的直键槽，还是复杂的花键槽、螺旋槽，亦或是各种异形齿形和曲面，它都能应对自如。在机床制造、汽车制造等行业的金属加工中，能够实现多种工序的一体化加工，大大提高了生产效率和加工精度。

先进的数控系统与便捷操作

采用知名的 KND1000MF 数控系统，该系统具有丰富的功能和友好的操作界面。其汉字提示全屏幕编辑功能使编程变得简单易懂，操作人员可以轻松地根据加工需求编写程序。配备的电子手轮更是为对刀操作提供了极大的便利，操作人员能够快速、准确地调整刀具位置，缩短了刀具准备时间，提高了加工效率。

高效可靠的传动与动力系统

主传动采用摇柄机构，通过一级同步带减速和两级齿轮减速，将主电机的动力稳定地传递到插削部位，既能保证插削的精度，又能提供足够的切削力。X 向和 Y 向进给采用伺服控制的滚珠丝杠与电机直联，实现了无级调速功能，使工作台的运动更加平稳、精确。其 5.5KW 大扭矩伺服电机作为插削主电机，具备强大的动力输出，能够轻松应对各种金属材料的插削加工，无论是硬度较高的合金钢，还是韧性较好的有色金属，都能实现高效、高质量的加工。

精密的机械结构设计

X、Y 轴滚珠丝杠副采用双螺母预紧型结构，这一设计有效地解决了丝杠与螺母之间的间隙问题。操作人员可以方便地调整丝杠与螺母的间隙，将其控制在极小的范围内，从而提高了机床的定位精度和重复定位精度，确保在长期的金属加工过程中，机床始终能够保持稳定的加工精度，同时也延长了滚珠丝杠副的使用寿命，降低了设备的维护成本。

严格的精度标准与完善的防护

BK5035 严格执行 JB/T2825.3 – 2006 机械行业标准进行精度检验，从生产源头保证了机床的加工精度，为用户提供了可靠的质量保障。机床采用全防护设计，有效防止了金属加工过程中的切屑飞溅和冷却液外溢，保护了操作人员的安全，同时也减少了加工环境的污染。此外，还可选配排屑装置，能够及时清理加工过程中产生的切屑，保持加工区域的整洁，进一步提高加工效率。

关于BK5035 CNC插床,我们需要了解客户工件的照片跟图纸，我们帮客户确认他的加工需求是否需要工作转台及其尺寸。

不加主轴，标配机器的工作台如下	加装数控回转台的工作台有两种（直接加装在工作台上，以及内置工作台中）（1）直接加在工作台上	（2）内置在工作台中

综上所述，CNC 插床在金属加工领域相较于普通插床具有明显的优势，而我们的 BK5035 数控插床更是凭借其出色的功能特性、先进的结构设计和良好的性价比，成为机床、汽车制造、机械电气和航空航天等行业加工金属材料的理想设备。它将为您的金属加工业务带来更高的效率、更优的质量和更强的竞争力。

如果您需要一台CNC插床，欢迎咨询上海鞍提仕。我们在插床的制造和应用方面拥有丰富经验，能够为您提供专业的技术支持。

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