单柱立车和双柱立车，应该如何选择？

单柱立车和双柱立车均属于立式车床，主要用于加工直径大、长度短的重型旋转工件（如齿轮、法兰、盘类零件），但两者在结构、性能和适用场景上存在显著差异。以下从技术参数、加工能力、成本等维度解析选择逻辑：

一、核心区别对比

对比维度	单柱立车	双柱立车
产品图片
结构特点	由单个立柱、横梁、工作台组成，结构紧凑	由左右两根立柱、顶梁组成框架结构，刚性更强
加工直径范围	通常≤2000mm（中小型工件）	可达 2000-8000mm（大型、超大型工件）
承重能力	工作台承重较低（一般≤10 吨）	工作台承重高（可达数十吨甚至上百吨）
精度等级	一般用于普通精度加工（IT8-IT10）	可实现高精度加工（IT6-IT8），尤其适合精密大件
刀具运动范围	横梁仅能沿立柱上下移动，垂直行程有限	左右立柱间空间开阔，刀具横向移动范围大
设备成本	结构简单，价格较低（约为双柱的 1/3-1/2）	结构复杂，价格高（大型双柱立车可达数百万元）
适用场景	中小型盘类、环类零件的批量生产	大型重型零件、高精度工件的单件 / 小批量加工

二、选择依据：5 大关键因素

1. 工件尺寸与重量

优先选单柱立车：
若工件直径＜1500mm 且重量＜5 吨（如小型齿轮、法兰盘），单柱立车的工作台尺寸和承重能力已能满足需求，且结构紧凑节省车间空间。

必须选双柱立车：
当工件直径＞2000mm（如大型轴承外圈、风电法兰）或重量＞10 吨时，双柱立车的框架结构能提供足够刚性，避免加工时因工件过重导致设备变形。

2. 加工精度要求

单柱立车：适合普通精度加工（如螺纹、端面车削），公差要求≤0.05mm 的场景（如农机配件、通用机械零件）。

双柱立车：因刚性强、导轨精度高，可实现精密车削（如镜面车削、薄壁件加工），公差要求≤0.02mm 的工件（如航空发动机机匣、核电密封环）必须用双柱立车。

3. 工件形状与加工内容

单柱立车适用场景：

简单回转体零件（如圆柱体、圆锥体）的车削、钻孔、镗孔；

工件侧面无复杂曲面，无需大范围刀具移动（如普通法兰的端面加工）。

双柱立车优势场景：

大型曲面零件（如船舶螺旋桨、大型封头）的成型车削，需刀具在左右立柱间大范围横向移动；

多孔位、多工序集中加工（如大型模具模架的多面车削，减少工件装夹次数）。

4. 生产效率与批量

单柱立车：适合中小批量生产（如单件或 100 件以下），结构简单易维护，换刀和调试效率高。

双柱立车：虽设备成本高，但加工大型工件时效率优势明显（如一次装夹完成多面加工），适合重型机械、能源设备等领域的单件 / 小批量生产。

5. 预算与车间条件

成本优先：若加工需求以中小型工件为主，单柱立车性价比更高（例如一台5 米单柱立车约 50-80 万元，同规格双柱立车约 150-200 万元）。

车间空间：双柱立车占地面积大（如 3 米双柱立车占地约 10×8 米），需确保车间高度（≥5 米）和承重（地基需加固），单柱立车对场地要求较低。

最终建议

中小型工件、普通精度、低成本需求：首选单柱立车，兼顾性价比和实用性；

大型重型工件、高精度要求、多工序加工：必须选择双柱立车，以确保加工刚性和精度；

特殊场景（如工件直径超大或需复合加工）：可咨询ANTISHICNC定制方案（如双柱立车加装数控系统或特殊附件）。
选择时需综合评估工件参数、精度要求、生产批量及预算，必要时可带工件样品到厂家试加工，验证设备适用性。

上海鞍提仕是一家专业的数控立车生产制造商，我们有丰富的生产和加工经验，可以为您的产品推荐最合适的立式车床，并给出合适的使用建议，能够为你提供专业的技术支持。我们主要有立式车床，卧式卧式车床，数控铣床等。如果你有立车生产需要，欢迎联系上海鞍提仕，公司邮箱：contact@antsmachine.com

关键词：数控立车，立式车床，单柱立车，双柱立车