数控立车如何加工圆柱型工件？

数控立式车床是一种高效、高精度的金属切削设备，主要用于旋转类零件的加工（如盘类、环类、短轴类零件）。

最近，一位南非客户寻找一台数控立车，来加工他们圆柱型工件，要求最大车削直径1600mm，最大车削高度1200mm,并且提供了他们产品图片，如下图：

在确认了具体产量以及配置要求之后，上海鞍提仕成功推荐CH5116 单柱数控立车,最大车削直径1600mm，最大车削高度1250mm,最大工作台承重8吨，发那科数控系统，具体配置如下：

以下是鞍提仕工程师对数控立车加工圆柱形工件（如轴类、盘类零件）做的标准化加工流程，结合工艺逻辑与操作要点进行拆解：

1：加工前准备

1)图纸分析

确认尺寸（直径、长度、公差）、表面粗糙度（如 Ra0.8μm）、形位公差（同轴度、垂直度）。

确认材料类型（如 45 钢、铝合金）及热处理状态（调质、淬火）

2)工艺规划

加工顺序→装夹方案→刀具选择

3)设备检查

导轨润滑、主轴间隙、刀塔定位精度（手动试转刀塔）。

冷却液系统（流量、浓度，防锈液适用于钢件，煤油适用于铝合金）:

2：工件装夹与对刀

装夹工件：三爪卡盘夹持工件外圆（夹持长度≥1/3 直径），手动预紧后低速空转校准跳动（≤0.05mm）。

长轴类零件：一端卡盘夹持，另一端尾座顶尖支撑（调整顶尖压力，避免工件弯曲）。

对刀操作（以 FANUC 系统为例）

3：编程与参数设置
4：加工实施:
1）首件试切：空运行程序（DRY RUN）检查路径，单段执行（SBK）确认每一步动作。首件加工后测量关键尺寸（千分尺测外径，百分表测同轴度），调整刀补（如 X 轴补偿 – 0.05mm）
2）自动加工
开启冷却液（避免热变形），关闭防护门。
监控状态：主轴负载（不超过 80% 额定功率）、切屑形态（钢件 C 形屑，铝件带状屑）。
中途换刀：使用自动换刀（如刀塔转位），检查刀具磨损（刀尖崩刃时及时更换）。
5：加工后处理

1）工件检测

2）设备维护

清理切屑（压缩空气吹扫，禁止用手接触），导轨涂油防锈。

记录刀具寿命（如硬质合金刀加工 50 件后更换），更新加工日志。

关键词：数控立车，数控立车加工，车床加工