鞍提仕法兰锯切机是如何工作的

随着国家大型装配制造业、港口设备、风电、石油等产业的发展。工程机械、港口设备、风电设备、石油机械的需求越来越多，并且型号规格也越来越大。作为这些设备的重要部件，法兰件、管件、环形件的需求规格也越来越大。例如风力发电机的环形件的直径可以达到8米。但存在一个问题，如果单个环形件碾环，存在加工余量大，在环的上下两面均需留有足够的加工余量，才能保证成品的尺寸。如果采用传统的立式或卧式带锯床来锯切，一个2米直径的环件，需要G42200型号锯床来锯切，锯切时间长达4个小时左右，效率低，同时由于锯切直径大，锯切偏差也大，造成后续加工余量大。环形件、法兰件均为厚度不大，直径大的工件，无论采用立式或卧式带锯床，均存在夹压困难的情况。

鞍提仕为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种结构可靠性和稳定性高，同时切削精度高、切削效率高、操作简单，锯切成本低的法兰件数控锯切机床。该锯床专门用于大型环形件管件等空心圆形工件的切断;整个工作过程自动控制，具有切割速度快，效率高，操作简单方便，锯口窄、省料、节能等优点。

锯床结构

该锯床包括锯架和锯带传动系统，传动系统包括主动轮、张紧轮和锯带张紧机构，锯架中部设有锯带对中导向装置，锯架一侧设有圆环装夹旋转装置，其定位面与锯带平行。

本锯床采用圆环装夹旋转装置与锯架上锯带平行的配合，使得其结构可靠和稳定性高，切削精度高，可以随意调节切削速度和进给速度，同时切削效率高、操作简单、锯切成本低。

锯架上还设有控制锯架位置的锯架进给装置。

圆环装夹旋转装置一侧设有杠杆式圆环张紧装置，另一侧设有旋转电机和液压旋转油缸，所述杠杆式圆环张紧装置上设有三个张紧柱；底部设有控制圆环装夹旋转装置位置的圆环移动装置；下方设有控制液压旋转油缸的液压系统，所述锯架两侧还分别设有电气系统和冷却系统。

工作原理

结构示意图	侧视图	俯视图

图中1.锯架，2.锯带传动系统，3.主动轮，4.锯带张紧装置，5.张紧轮，6.锯带对中导向装置，7.锯架进给装置，8.圆环装夹旋转装置，9.杠杆式圆环张紧装置，10.圆环移动装置，11.电气系统，12.液压系统，13.冷却系统，14.张紧柱，15.液压旋转油缸，16.旋转电机。

本锯床工作时，先启动电气系统11和液压系统12，调整锯带对中导向装置6间的距离，使其距离适合锯切工件的大小，通过锯带张紧装置4将锯带张紧在锯架1的传动系统2的主动轮3和从动轮5上，启动锯架进给装置7将锯架1退位到起始位置，启动圆环移动装置10退位到起始位置。然后将工件吊装到杠杆式圆环涨紧装置9的三个张紧柱14上，三个张紧柱14在液压旋转油缸15的驱动下，将工件张紧在张紧柱14上方便旋转锯切。然后启动圆环移动装置10，将工件移动到需锯切位置与锯带位置线重合。再启动圆环装夹旋转装置8的旋转电机16，圆环装夹旋转装置8旋转，旋转速度通过电气系统11调节。再启动锯带传动系统2和锯架进给系统7，锯带在锯带传动系统2的带动下主动轮3旋转运动，锯架进给系统7驱动，带动锯架1向前进给运动，同时启动冷却系统13，机床开始锯切工件。圆环旋转速度、锯带运转速度及锯架进给速度均可以通过电气系统11实现无级调节。锯切完毕，锯架1自动后退，后退到位，锯带传动系统2、圆环装夹旋转装置8和冷却系统13停止工作，然后松开杠杆式圆环张紧装置9，取下锯切好的工件，一次锯切完成。

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