近日,上海鞍提仕公司一个阿尔及利亚客户需要采购一台数控钻床给钢材打孔等工艺操作。公司的公司专业生产钢结构应用于建筑行业。在建筑钢结构中,如桥梁、高楼大厦等的钢结构件,需要大量的钻孔来进行连接和固定。数控钻床可以对各种规格的型钢、钢板等进行精确钻孔,提高钢结构的连接强度和稳定性。
最大加工工作台尺寸在2000*3000mm,加工的孔的厚度在50mm, 直径在50-100mm之间。客户提供了需要加工的工件照片,如图所示:
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按照客户需要,鞍提仕工程师成功为客户匹配了一台数控钻床-HD3020-1。
最大工作台直径为3000*2000mm。最大加工厚度在100mm,最大扭矩可达到280NM,西门子数控系统。以下是HD3020-1基本参数:
项目名称 | 项目 | 有效参数 |
最大尺寸 | L X W | 3000X2000mm |
最大厚度 | 100 mm | |
工作台 | T型槽宽度和液压夹具 | 28/500mm |
扭矩 | 最大扭矩 | 280Nm |
立式滑动式钻头 | 数量 | 1 |
主轴锥孔 | BT50 | |
最大钻孔直径 | Φ100mm | |
主轴转速 | 30—3000r/min | |
主轴电机功率 | 22kW |
鞍提仕工程师向您介绍HD-3020-1数控车床的加工流程:
1.加工准备阶段:
零件图纸分析:仔细研究零件图纸,明确要加工孔的位置、尺寸(包括直径、深度等)、精度要求(如尺寸公差、形位公差)、数量和分布情况等。
确定加工工艺路线,考虑是否需要先进行中心钻定位,在钻孔,或者扩孔等后续工艺。
2.数控编程:
(1)根据零件图纸和加工工艺,使用数控编程语言(如 G 代码、M 代码)编写程序。
(2)编写每个孔的加工路径,包括刀具快速定位到孔的起始位置。对于一个简单的平面零件上的多个等距分布的孔,编程时需要计算好每个孔的坐标位置,然后循环执行钻孔指令。
3.加工阶段
(1)启动机床与初始化:机床根据数控程序的指令,控制刀具快速移动到工件上方的起始加工位置。
(2)刀具定位与加工:对于多个孔的加工,在完成一个孔后,刀具会按照程序设定的路径快速移动到下一个孔的位置,重复钻孔操作,直到所有的孔都加工完成。
4.加工完成后阶段
质量检查:
对加工后的孔进行尺寸精度检查,使用卡尺、千分尺等工具测量孔径和孔深,看是否满足图纸规定的公差范围。
如需了解更多技术细节和数控钻床知识,请联系上海鞍提仕机械设备有限公司,我们为客户提供及时的技术支持、培训和高质量钻床。
关键词:钻床,数控钻床,数控钻床钻孔操作
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