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技术参数:
主要规格 | 单位 | CK61160/180/200/220/250 | CCK61160/180/200/220/250 | CCK61315/350/400/500/630 |
床身上最大回转直径 | 毫米 | 1600/1800/2000/2200/2500 | 1600/1800/2000/2200/2500 | 3150/35004000/5000/6300 |
刀架上最大回转直径 | 毫米 | 1200/1400/1600/1800/2200 | 1200/1400/1600/1800/2200 | 2500/2800/3000/4000/5000 |
最大车削长度 | 米 | 4~20 | 5~20 | 5~20 |
顶尖间工件最大重量 | 吨 | 25、32、40 | 40、63、80 | 100、 120、 150、 200 |
床身宽度 | 毫米 | 1600(三导轨) | 2050(四导轨) | 分体床身 |
主轴转速范围 | 转速 | 0.8~160 | 0.63~125 | 0.5~100;0.4~80;0.2~40 |
主轴电机功率 | 千瓦 | DC75 | DC90/110/125 | DC143/160/185 |
闭式中心架 | 毫米 | Φ400~Φ750(CK61160) | Φ400~Φ800(CCK61160) | Φ500~Φ1200(CCK61315) |
开式中心架 | 毫米 | Φ800~Φ1500(CK61160) | Φ800~Φ1400(CCK61160) | Φ1200~Φ2250(CCK61315) |
5米机型重量 | 公斤 | 46000 | 63000 | |
每米增加重量 | 公斤 | 2500 | 3000 | |
机床外形尺寸5米 | 毫米 | 10672 x 2479 x 2280
(CK61160) |
14100 x 4348 x 2445
(CCK61160) |
12750 x 4740 x 3550
(CCK61315) |
刀架形式 | 框式刀架或立式四工位刀架选配 | 框架刀架 | 框架刀架 | |
数控系统 | 日本FANUC 0L-TF、德国SIEMENS 828D、北京凯恩等数控系统(可根据用户需要选配) | |||
光栅尺 | 选配 | |||
检测单元 | 选配 | |||
对刀仪 | 选配 | |||
磨头装置 | 选配 | |||
铣头装置 | 选配 | |||
镗孔装置 | 选配 | |||
排屑器 | 选配 |
数控重型卧式车床是我公司引进吸收国内外先进的设计制造技术,改进了原有C系列基型产品,形成了全新产品组成,经过不断的改进提高,该机床已达到和接近国际先进水平。本车床可承担各种黑色金属、有色金属和铸铁、钢等材料的车削工作,还能够加工重型轴类、盘类零件的端面、外圆、内孔、锥面、切槽、圆弧面及公制、英制、模数和径节螺纹等。
该机床主轴采用二支承结构,具有很好的刚度及较大扭矩输出;床身采用底排屑方式,排屑方便。机床各部均具有单独油泵,强制润滑;机床尾座及刀架均带有快速移动、终端保险等功能。尾座上体采用内置式结构,尾座整体移动采用机动移动装置。机床回转直径较大,刀架的悬伸较长,需要在刀架进给装置下方增加辅助支承装置。机床转速、进给量和功率特性等设计合理,均能很好地满足粗精加工需要。机床具有刚性强、效率高、节能、安全可靠、操作方便和造型美观等特点。
对于分离床身结构,机床主要由刀架床身、工件床身、主轴箱、尾座上体、尾座下体、床鞍刀架、自动铁屑输送装置、闭式中心架、开式中心架,移动走台、数控系统、静压系统(根据机床吨位选配)、电气控制装置等部件组成。尾座、闭式中心架和开式中心架可在工件床身上移动,刀架在刀架床身上移动。工件床身与刀架床身之间设有铁屑输送装置,刀架和尾座设有托链装置。
数控系统选用进口日本FANUC OI-TF、德国SIEMENS 828D、北京凯恩帝等数控系统(可根据用户需要选配)和全数字交流伺服系统及电机。并实现X和Z轴两轴联动控制。
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