全自动切管机——铜管切割

全自动切管机是一种用于切割管材的自动化设备。

一、基本原理

它主要是通过控制系统指挥动力装置带动切割刀具，按照设定的参数对管材进行切割。在工作过程中，电机提供动力，驱动切割刀具旋转，同时管材会在送料装置的推动下，以稳定的速度向切割刀具方向移动，当管材达到预设的切割长度或者切割位置时，切割刀具就会在控制系统的指令下对管材进行切割操作。

二、主要构成部分

切割系统

切割刀具是核心部件，其材质和形状根据管材的材质（如金属管、塑料管等）和切割要求（如切割精度、管材厚度等）而有所不同。例如，切割金属管材时，通常会使用硬质合金刀具，因为金属硬度较高，这种刀具能够保证切割的精度和刀具的使用寿命。

刀具的旋转速度是可以调节的。对于较厚的管材，需要较低的旋转速度来保证切割质量，避免刀具过度磨损；对于较薄的管材，可以适当提高旋转速度以提高切割效率。

送料系统

送料装置负责将管材精准地输送到切割位置。其精度对于切割管材的长度精度有着至关重要的影响。一般会采用高精度的滚轮或者输送带，通过伺服电机或者步进电机来精确控制管材的进给量。例如，在一些要求较高的管材加工场景中，送料精度可以达到 ±0.1mm 甚至更高。

还会有管材夹紧装置，确保管材在送料和切割过程中不会发生位移。这种夹紧装置可以根据管材的形状和尺寸进行调整，能够牢固地夹住管材，比如对于圆形管材，会采用圆形夹块来贴合管材表面进行夹紧。

控制系统

这是全自动切管机的 “大脑”。它可以是基于 PLC（可编程逻辑控制器）或者工控机的控制系统。操作人员可以通过操作面板或者软件界面输入切割参数，如管材长度、切割速度、切割数量等。

控制系统还具备自动诊断和报警功能。例如，当刀具磨损严重或者管材输送出现异常时，系统会自动检测到并发出警报信号，提示操作人员进行维护或者调整。

三、优点

高精度切割：能够精确地控制管材的切割长度和切口质量，切口平整光滑，垂直度高。例如在家具制造行业中，对于金属管材的切割，全自动切管机可以保证切割后的管材长度误差在极小的范围内，有利于后续的装配工作。

高自动化程度和效率：可以自动完成管材的送料、切割等一系列操作，减少了人工操作的环节，大大提高了生产效率。相比传统的手动切割或者半自动切割设备，它能够在单位时间内切割更多的管材。而且可以连续工作，只需定期对设备进行维护和补充管材即可。

安全性高：由于操作人员不需要直接接触切割刀具和正在切割的管材，降低了操作人员受伤的风险。设备通常会有防护装置，如防护门、光幕传感器等。当防护装置被触发（如打开防护门）时，设备会自动停止运行，确保操作人员的安全。

四、应用领域

建筑行业：用于切割各种金属管材（如钢管）和塑料管材（如 PVC 管），这些管材可用于建筑的给排水系统、暖气管道系统等。

汽车制造行业：切割汽车零部件中的管材，如汽车座椅的金属管支架等，对切割精度和效率要求较高。

家具制造行业：对金属或木质管材进行切割，用于制作桌椅、床等家具的支架部分，能够满足不同尺寸和形状的切割需求。

近日，上海鞍提仕收到希腊客户对全自动切管机的需求，主要切割铜实心棒/铜管/铝管，管材的最大长度是6000mm,棒材的最大长度是4000mm；工件的最大直径是80mm，最小直径是3mm；切割后的最大长度是750mm，最小长度是80mm;根据客户的需求，我们为客户匹配了全自动切管机455型号，如下图：

客户的实际工件

匹配参数如下：

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