随着 3D 打印技术在制造业中的广泛应用，线切割技术作为一种高效且精确的后处理手段，正逐渐成为提升 3D 打印产品质量和性能的关键因素。这两项先进技术的结合，不仅为制造业带来了更高的生产效率和产品精度，也为复杂零部件的制造提供了全新的解决方案。
线切割技术在处理3D打印工件与基板分离方面具有显著的优势，能够有效解决传统分离方法存在的效率低、精度差、易损伤工件等问题。以下是线切割技术用于3D打印工件与基板分离的主要优点：
| 高精度分离 |
| 线切割技术能够实现微米级的高精度切割，确保工件与基板的分离面平整、光滑，避免对工件造成损伤。 |
| 高效分离 |
| 对于批量生产的3D打印工件，线切割技术可以大幅缩短后处理时间，提高生产效率。 |
| 无损分离 |
| 线切割技术通过电火花放电进行切割，对工件的机械应力较小，能够避免传统方法（如撬动、敲击）可能导致的工件变形或损伤。 |
| 自动化程度高 |
| 线切割设备可以通过编程实现自动化操作，减少人工干预，提高分离的一致性和可靠性。 |
| 材料适用性广 |
| 切割技术适用于多种导电材料，包括金属（如钛合金、铝合金、不锈钢）和某些复合材料。 |
| 表面质量好 |
| 线切割加工后的分离面粗糙度较低，通常无需进一步处理即可满足使用要求。 |
线切割技术通过精确的路径规划和自动化操作，高效、无损地分离3D打印工件与基板，以下是加工过程：
1.前期准备
检查工件与基板的连接情况。
分析材料特性，确定切割参数。
2.模型与路径规划
导入3D模型，设计切割路径。
设置线切割参数（如电极丝类型、切割速度等）。
3.装夹与定位
将工件与基板固定在线切割机床上。
使用定位系统确保切割路径准确。
4.线切割加工
安装电极丝，启动切割程序。
电极丝通过电火花放电蚀除材料，分离工件与基板。
使用工作液冷却和排屑。
5.分离后处理
取下工件，清理分离面。
可选：进行抛光或打磨等后续处理。
6.质量检测
检测尺寸精度和表面质量，确保符合要求。
近日，有一个工件制造商找到我们，他们想要实现从材质为铝和不锈钢的3D打印基板上切割下来工件，铝和不锈钢工件最大尺寸为 300x300x450mm，然后给他匹配了DK7735快走丝线切割机，可以满足他的需求。
DK7735 快速线切割放电加工机床
加工对象：切割锻件、锻模和工具切割。放电加工各种复杂的模具和零件，用于加工各种有色金属、工具钢、合金钢和其他材料。
| 项目 | DK7735 |
| ⼯作台尺⼨ | 710*470 mm |
| ⼯作台⾏程 | 350*450 mm |
| 最⼤切割厚度(⾼度可调) | 400 mm |
| 机床总功率 | 2.5 kw |
| 加⼯表⾯粗糙度 | Ra≤2. 5 µm |
| 最⼤切割速度 | 80 mm2/min |
| 最⼤切割锥度 | ±6°/80mm |
| 钼丝直径 | Φ0.13—Φ0.20 mm |
| ⾛丝速度 | 11.5 m/s |
我公司的工程师将与您一起，为您匹配最合适的解决方案。
关键词：快走丝线切割机、单次走丝线切割机、3D打印切割专用线切割机
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