激光切割:
在汽车制造领域,激光切割技术占据着举足轻重的地位,其应用范围极为广泛,几乎涵盖了汽车零部件、车身结构、车门框架、后备箱、车顶以及动力电池托盘等所有关键部位。激光切割技术凭借其高精度、高效率以及非接触式加工的显著优势,能够轻松应对各种复杂形状零件的加工需求。
激光焊接:
激光焊接技术在汽车制造中同样得到了广泛的应用,尤其是在白车身(BIW)的生产阶段。激光焊接和激光钎焊是目前最为主要的两种焊接工艺,此外,激光焊接还被广泛应用于金属部件的生产,例如齿轮、发动机气门、制动卡钳等关键零部件的制造。
随着汽车制造行业的持续发展以及技术的不断革新,激光设备在汽车制造领域的应用范围将不断扩大,并且会更加深入。未来,鞍提仕将致力于提供更加智能化、自动化和集成化的激光加工设备,为汽车制造行业带来更高效、更精准的解决方案。
激光加工设备在汽车制造领域中的优势主要有以下几点:
一、降低生产成本
1.提高材料利用率
激光切割设备能够实现对复杂形状零件的精准切割,有效减少材料浪费,从而显著提升材料利用率。同时,激光焊接和熔覆技术不仅可以修复零部件表面的缺陷,还能对其进行强化,延长其使用寿命,从而间接降低生产成本。
2.优化生产流程
激光加工设备具备高度的自动化能力,能够大幅减少人工干预,进而降低劳动力成本。此外,其高精度加工特性还可以减少后续加工工序,缩短生产周期,从而显著提高生产效率。
二、提升产品质量
1.高精度加工
激光加工设备以其极高的加工精度,能够轻松满足汽车制造行业对零部件精度的严格要求。无论是发动机等核心部件,还是车身覆盖件等外观件,激光加工都能确保产品的尺寸精度和表面质量达到高标准。
2.强化焊接质量
激光焊接技术能够实现高质量的焊接接头,具有高强度、低变形以及良好的密封性等显著优点。这些特性有助于显著提升汽车产品的整体质量和安全性能。
三、加速产品开发周期
1.快速原型制作
激光加工设备可以快速制作出零部件的原型样件,为设计和开发人员提供用于测试和验证的实物模型。这一特性有助于大幅缩短产品开发周期,加快新产品上市的速度。
2.柔性化生产
激光加工设备具有高度的柔性化生产能力,能够根据市场需求和产品设计的变化快速调整生产方案。这使得汽车制造企业能够更加灵活地应对市场变化,满足多样化的客户需求。
四、提高生产安全性
1.无接触加工
激光加工是一种非接触式的加工方式,不会对操作人员造成机械伤害,从而显著提高了生产过程的安全性。
2.减少环境污染
激光加工过程中产生的废料较少,且更易于处理。与传统加工方式相比,激光加工对环境的影响更小,是一种更加环保的加工技术。
型号 | AT-3015E 6000w |
工作区域 | 3000mm×1500mm |
X/Y/Z行程 | 3000/1500/150mm |
激光波长 | 1080nm |
激光功率 | Raycus 6000W CE |
光纤源使用寿命 | 超过100000小时 |
激光光束质量 | <0.373mrad |
激光切割头 | Raytools自动聚焦激光器 |
定位类型 | 红点指示器 |
切割厚度 | 0.5-22mm(适用于大批量加工) |
最大空转速度 | 150M/min |
几何位置精度 | ±0.05mm/M以内 |
重新定位精度 | ±0.03mm/M以内 |
润滑系统 | 电动 |
最小线宽 | ±0.02mm |
功耗 | ≤160KW |
传输系统 | 双齿条齿轮式 |
切割辅助气体/辅助系统 | 氧气、氮气、空气/德国SMC |
兼容软件 | AutoCAD、CorelDraw等 |
手柄控制 | WIFI无线控制手柄 |
图形格式 | DXF/PLT/AI |
电源电压 | 380V/3Ph/50Hz |
保修 | 2年 |
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