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大孔径车床的应用-加工液压油缸管缸筒

近日,我们公司接到一个询盘,有一个经销商找到我们,他的客户需要加工液压油缸管缸筒,要求我们提供通孔直径为150mm,回转直径为600mm,长度为3000mm的手动车床。

什么是液压油缸管缸筒?

液压油缸管缸筒是液压油缸的关键部件。它是一个中空的圆柱形结构,主要由金属材料(如碳钢、合金钢等)制成。从结构上看,缸筒内部有一个光滑的内孔,用于容纳活塞和密封件,活塞在缸筒内孔中往复运动,从而实现液压能与机械能的转换。缸筒的外圆部分通常需要具备较高的强度和精度,以保证整个油缸在工作过程中的稳定性和可靠性。其两端还可能会有安装耳环、法兰或者其他连接结构,用于将油缸与其他机械部件连接起来。

液压油缸管缸筒的应用领域 

工程机械领域
在挖掘机中,液压油缸管缸筒用于驱动挖掘臂的伸展和收缩。例如,在大型挖掘作业中,挖掘臂上的多个油缸缸筒(如动臂油缸、斗杆油缸和铲斗油缸缸筒)协同工作,使挖掘机能精确地挖掘、提升和卸载物料。动臂油缸缸筒的尺寸较大,其承受的压力和负载也较大,以满足支撑整个挖掘臂重量和挖掘力的需求。装载机的举升油缸和翻斗油缸也依赖缸筒来实现工作功能。当装载机装载物料时,举升油缸缸筒推动铲斗上升,将物料提升到合适的高度,然后通过翻斗油缸缸筒使铲斗翻转,完成卸料过程。
冶金工业领域
在钢铁生产过程中,液压油缸管缸筒用于驱动轧钢机的轧辊间隙调整。通过油缸缸筒的精确运动,控制轧辊之间的距离,从而实现对钢材厚度的精确轧制。例如,在热连轧机组中,有多个高精度的液压油缸缸筒,其尺寸精度和密封性要求极高,以确保钢材的轧制质量和尺寸精度。金属冶炼设备中的炉门开闭也常使用液压油缸。缸筒驱动炉门的开启和关闭,使冶炼过程能够顺利进行,并且能够有效防止热量散失和金属液体飞溅。
汽车制造领域
汽车生产线上的自动化设备大量使用液压油缸。例如,汽车车身焊接机器人的工作臂运动依靠液压油缸缸筒来实现。这些缸筒能够精确控制焊接机器人的位置和姿态,保证焊接质量。汽车的液压悬挂系统也采用油缸缸筒。通过缸筒内活塞的运动,调整悬挂的高度和刚度,为汽车提供舒适的驾乘体验,同时也能适应不同的路况和行驶要求。
船舶工业领域
在船舶的舵机系统中,液压油缸管缸筒用于驱动舵叶的转动。舵叶的精确转向对于船舶的航行安全至关重要,而液压油缸缸筒能够提供足够的动力和精确的控制,确保船舶在各种航行条件下都能准确地改变航向。船舶的起货设备,如起重机等,也依靠液压油缸缸筒来实现货物的提升和移动。这些缸筒需要具备较高的承载能力和抗腐蚀性能,以适应海洋环境和货物装卸的要求。

根据他的需要,我们匹配了一款大孔径的通用车床CLD6163,床身上最大回转直径为630mm,主轴通孔直径为150mm,可以完美匹配客户的需求,以下是CLD6163的技术参数:

分类 参数 单位  规格 备注
加工范围 床身上最大回转直径 mm f630
滑板上最大回转直径 mm f340
床身导轨宽度 mm 550
最大工件长度 mm 3000
最大切削长度 mm 2750
主轴 主轴端部形式 螺纹
主轴通孔直径 mm f150
主轴转速 r/min 28-700
主轴转速级数 三 档
主电机功率 kW 11 主轴伺服
卡盘外径 mm 400 手动三爪
刀架 形式 手动刀架
工位数 4
刀具截面尺寸 mm 32×32
进给 X轴快移速度 mm/min 2300
Z轴快移速度 mm/min 4000
X向行程 mm 320
Z向行程 mm 750
X轴进给量级数/范围 mm/r 32/0.04-0.65
Z轴进给量级数/范围 mm/r 32/0.1-1.46
公制螺纹种数/范围 mm 32/1-15
英制螺纹种数/范围 T.P.I. 26/14-1
尾座 尾座套筒直径 mm 100
尾座套筒行程 mm 250
尾座主轴锥孔锥度 莫氏 5#
润滑 润滑形式 自动间歇润滑
润滑泵容量 L 2
冷却 冷却泵扬程 m 10
冷却泵流量 L/min 100
重量 机床重量 kg 5500
外形 机床外型(长×宽×高) mm 5100×1500×1400
容量 电气总容量 kVA 12

CLD6163 是一款通用大孔金属切削机床,适用于车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面,车削各种公制和英制螺纹,并能进行钻孔和拉油槽等工作。本系列机床适宜加工铸铁,钢及各种有色金属等材料。

机床采用一体平床身斜排结构,操作、调整方便,利于排屑,优质高强度铸铁铸造整体床身,吸震性好、时效处理、刚性好、精度高,床身导轨宽度550mm,采用超音频淬火和精密磨削及贴塑、刮研工艺,摩擦阻力小,精度保持性长久,有效保证机床精度和使用寿命。

主轴箱为整体齿轮箱式主轴单元,三档变频,档内无级变速,主电机采用低频大扭矩主轴伺服电机,输出扭矩大,启停响应快,既满足精车要求,又能达到高效切削。

主轴采用淬火精密磨削斜齿轮传动结构,传动效率高、载荷能力强、传动更平稳、噪音小,齿轮使用寿命更长。

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