数控车床加工轴类工件应该注意哪些问题？ 

若需卡盘夹持，应选择直径较大、长度较长、表面较光滑的段落作为装夹基准面。

精加工或二次装夹：必须使用已车修过的软爪或弹簧夹头。

软爪车修：在安装工件前，用程序或手动将卡盘软爪的内圆或端面轻轻车一刀（车削直径略小于工件被夹持直径），使其与主轴同心。这是消除三爪卡盘本身误差、保证精加工同轴度的关键步骤。

使用尾座顶尖时，顶紧要适当。过松导致振动和脱落风险；过紧会导致工件弯曲，特别是细长轴，并可能烧坏顶尖。

必须使用跟刀架或中心架来增加刚性，抵消径向切削力引起的弯曲变形和振动。

跟刀架支撑爪的弧面需与工件外圆配研，接触良好。

调整中心架时，必须在工件旋转状态下进行，使三个支撑爪均匀接触。

刀尖圆弧半径选择要合理：大圆角利于提高表面光洁度和刀尖强度，但可能引起振动；小圆角适用于精车和清根。

确保刀尖高度与主轴中心高严格对准，偏差会影响实际切削角度和直径尺寸。

对刀时，需在系统中正确输入刀尖圆弧半径值和刀尖方位号（T值），这是补偿正确的核心参数。

合理安排走刀路径，减少空行程，提高效率。

对于有热处理要求的轴，必须为后续的磨削或半精车、精车留出合适的加工余量（通常单边0.3-1.0mm）。

精加工：采用小切深（0.1-0.5mm）、小进给（0.05-0.2mm/r）、高转速，以获得高表面质量。

使用恒线速切削（G96），特别是加工直径变化大的阶梯轴时，能保证从大直径到小直径的切削速度恒定，表面质量一致，延长刀具寿命

加工过程中，定时抽检关键尺寸（如轴承位、配合轴颈），以监控刀具磨损情况，及时进行刀补调整。

形位公差（如同轴度、圆跳动）需在偏摆仪或V形铁上用百分表测量。

测量前，清洁工件和量具，待工件冷却至室温后再测量，避免热胀冷缩误差。

确认对刀数据的正确性，避免因输入错误导致撞刀。

确保刀具具有良好的断屑槽型，或编程时设置合理的断屑点。

及时清理机床内堆积的切屑。