如何使用加工中心加工法兰？

近日，一位来自塞尔维亚的客户需要购买加工中心加工法兰，需要加工的法兰为国标法兰DN100。DN100的标准中心孔为108mm, 外径为215mm,厚度为24mm,螺栓孔数*直径为8*18。客户来自当地的一家机械零件代加工厂商。给当地的客户加工精度高的工业零部件。

鞍提仕工程师成功为客户匹配了一台加工中心-VMC650，X,Y,Z轴的行程为：800*450*500mm.主轴锥度BT40, 适合铣孔，面铣，攻丝等工序。在上海鞍提仕工程师的建议下，加装了第四轴（分度盘），便于一次装夹完成螺栓孔的分加工。

上海鞍提仕的VMC650加工中心适合小零件多品种的批量加工。是客户的首要选择。

VMC650款加工中心，具有较高的刚性；机床的精度极其稳定，配以高性能数控系统。机床的功能齐全，自动化程序高，操作简单，可靠性高。能实现X、Y、Z三轴控制；能够加工各种复杂的中小型零件，是一种极其理想的机械设备。

以下是VMC650的基本参数：

接下来由上海鞍提仕工程师向您简单介绍VMC650加工DN100法兰的简单流程：

1,准备工作

图纸确认

确认法兰标准（如GB/T 9119-2010）、尺寸（DN100外径约220mm，螺栓孔数量/直径等）、材质（常用Q235、304不锈钢等）及加工要求。

材料准备

选用合适直径的圆钢或法兰毛坯，确保余量充足（如φ230mm圆钢）。

刀具准备

立铣刀（粗/精加工）、钻头（螺栓孔）、镗刀（内孔）、倒角刀等。

夹具准备

使用虎钳或专用夹具，确保工件稳固（需考虑法兰厚度和加工时的受力）。

2, 加工流程

 装夹与对刀

清洁工作台与工件，用百分表校正夹具。

工件居中装夹，确保Z轴加工深度覆盖法兰厚度（通常16-20mm）。

对刀设定工件坐标系（G54），输入刀具长度补偿。

粗加工

铣削外圆

用φ20mm立铣刀粗铣外圆至≈222mm（留精加工余量0.5mm）。

铣削端面

铣平上下端面，控制总厚度至图纸尺寸（如18mm）。

粗加工内孔

用键槽铣刀或立铣刀开内孔至≈102mm（留余量）。

精加工

精铣外圆

换精铣刀，加工至φ220mm（国标DN100法兰外径）。

精加工内孔

镗孔至φ110mm（DN100公称通径为100mm，内孔需略大）。

螺栓孔加工

用中心钻定位，钻8×φ18mm螺栓孔（按标准均布在φ180mm圆周上）。

倒角与去毛刺

内外边缘倒角C1-C2（45°），螺栓孔口去毛刺。

检测

卡尺测量外径、内孔、厚度。

螺纹规检查螺栓孔位置度。

3,注意事项

装夹变形：薄法兰需轻压或垫等高块，避免铣削变形。

刀具磨损：不锈钢材质需降低转速，定期检查刀具。

程序验证：首件用单段模式运行，确认无误后批量加工。

如果有任何疑问，请通过我们的网站信息联系到上海鞍提仕机械设备有限公司。工程师会给你匹配高效的机床和专业的服务。

关键词：精密加工，车铣复合加工，加工中心加工法兰